[发明专利]高纺织性能的纬纱专用浸润剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸润剂，尤其是一种具有高纺织性能的纬纱专用浸润剂及其制备方法。

背景技术

现有技术中，浸润剂在玻璃纤维拉丝、卷绕过程中是至关重要的生产材料，直接对玻璃纤维的质量好坏起决定性作用，如果浸润剂的质量得不到保证，纬纱在织布过程中毛纱多、作业成品率低、浪费大，强度也低。

发明内容

本发明提供了一种高纺织性能的纬纱专用浸润剂及其制备方法。

为了解决以上技术问题，本发明的一种高纺织性能的纬纱专用浸润剂包括以下组份：按100Kg浸润剂计算，聚酯乳液4-5％、环氧乳液2-2.5％、水性环氧1-1.5％、润滑剂0.4-0.5％、偶联剂0.3-0.5％、冰醋酸0.2％，其余均为水；高纺织性能的纬纱专用浸润剂的制备是通过下述制备步骤实现的：

A.偶联剂的分散方法：在预混釜中放入尽可能多的水，加入冰醋酸调节其PH值3.5-4，在搅拌情况下，缓慢加入偶联剂搅拌30分钟以上，待溶液澄清，表面无油花状，即告水解完毕，此时再测溶液PH值，使其≤6，如若过大，可少许补加冰醋酸；

B.水性环氧的稀释：用其重量的3倍左右的水稀释，搅拌均匀后，倒入反应釜，搅拌；

C.聚酯乳液的稀释：用聚酯乳液重量的3倍左右的水稀释，搅拌均匀后，倒入反应釜，搅拌；

D.环氧乳液的稀释：用环氧乳液重量的3倍左右的水稀释，搅拌均匀后，倒入反应釜，搅拌；

E.润滑剂的稀释：用润滑剂重量的10倍左右的60℃的温水稀释，搅拌均匀后，倒入反应釜，搅拌；

F.将上述稀释好的A、B、C、D、E顺序依次加入配制罐内；

G.加入余量的水至总量，搅拌15分钟后，待用。

本发明的优点在于：该浸润剂能赋予纱线良好的集束性保证玻璃纤维拉丝的顺利进行及具有优异的纺织性能，织造过程中原丝磨损少，布面毛纱少且与后道树脂的相容性好，布面强力好；且制备工艺简单，易操作。

具体实施方式

实施例1

高纺织性能的纬纱专用浸润剂由聚酯乳液、环氧乳液、水性环氧、润滑剂、偶联剂、冰醋酸，水组成，按100Kg浸润剂计算，其组份的重量依次为：聚酯乳液4.5kg、环氧乳液2kg、水性环氧1.2kg、润滑剂0.4kg、偶联剂0.4kg、冰醋酸0.2％，其余均为水。

所述高纺织性能的纬纱专用浸润剂浸润剂的制备方法，是通过下述制备步骤实现的：

A、偶联剂的分散方法：在预混釜中放入尽可能多的水，加入冰醋酸0.2％调节其PH值3.5-4，在搅拌情况下，缓慢加入偶联剂0.4kg搅拌30分钟以上，待溶液澄清，表面无油花状，即告水解完毕，此时再测溶液PH值，使其≤6，如若过大，可少许补加冰醋酸；

B、水性环氧的稀释：将水性环氧1.2kg用其重量的3倍左右的水稀释，搅拌均匀后，倒入反应釜，搅拌；

C、聚酯乳液的稀释：将聚酯乳液4.5kg用其重量的3倍左右的水稀释，搅拌均匀后，倒入反应釜，搅拌；

D、环氧乳液的稀释：将环氧乳液2kg用其重量的3倍左右的水稀释，搅拌均匀后，倒入反应釜，搅拌；

E、润滑剂的稀释：将润滑剂0.4kg用其重量的10倍左右的60℃的温水稀释，搅拌均匀后，倒入反应釜，搅拌；

F、将上述稀释好的A、B、C、D、E顺序依次加入配制罐内；

G、加入余量的水至总量，搅拌15分钟后，待用。

根据测试，制得的纬纱比强力达0.45N/tex，坯布纬纱方向比强力达2000N/50mm，上胶布纬纱方向比强力达3500N/50mm。

实施例2

高纺织性能的纬纱专用浸润剂由聚酯乳液、环氧乳液、水性环氧、润滑剂、偶联剂、冰醋酸，水组成，按100Kg浸润剂计算，其组份的重量依次为：聚酯乳液4.8kg、环氧乳液2.2kg、水性环氧1.5kg、润滑剂0.5kg、偶联剂0.45kg、冰醋酸0.2％，其余均为水。

所述高纺织性能的纬纱专用浸润剂浸润剂的制备方法，是通过下述制备步骤实现的：

H、偶联剂的分散方法：在预混釜中放入尽可能多的水，加入冰醋酸0.2％调节其PH值3.5-4，在搅拌情况下，缓慢加入偶联剂0.45kg搅拌30分钟以上，待溶液澄清，表面无油花状，即告水解完毕，此时再测溶液PH值，使其≤6，如若过大，可少许补加冰醋酸；

I、水性环氧的稀释：将水性环氧1.5kg用其重量的3倍左右的水稀释，搅拌均匀后，倒入反应釜，搅拌；