[发明专利]转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置有效
申请号: | 200810156138.5 | 申请日: | 2008-09-28 |
公开(公告)号: | CN101358260A | 公开(公告)日: | 2009-02-04 |
发明(设计)人: | 李来所;杨峻;刘洋;江厚月;王明军;邵李忠;原旭东 | 申请(专利权)人: | 南京圣诺热管有限公司 |
主分类号: | C21B13/08 | 分类号: | C21B13/08;F27D17/00 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 | 代理人: | 徐冬涛 |
地址: | 210009江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转底炉 熔融 还原 炼铁 回收 装置 | ||
1.一种转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置,由二次燃烧沉降室(2)、蒸汽过热器(6)、蒸汽发生器(8)、给水预热器(10)、袋式除尘器(12)、烟囱(13)和汽包(20)构成,其特征是所述二次燃烧沉降室(2)的外壁一侧连接有进口(1),另一侧连接出口(4),出口(4)连接高温烟道(5);高温烟道(5)上设有蒸汽过热器(6)和蒸汽发生器(8),高温烟道(5)底端设有排灰三通(9),排灰三通(9)的水平出口依次连接有给水预热器(10)、袋式除尘器(12)和烟囱(13);汽包(20)通过水管道(19)以及水出口(18)与给水预热器(10)连接,给水预热器(10)上设有水进口(17);汽包(20)通过上升管(22)、下降管(21)与蒸汽发生器(8)形成自然循环产汽回路,汽包(20)通过蒸汽出口(23)和蒸汽管道(24)与蒸汽过热器(6)连接;所述蒸汽过热器(6)与给水预热器(10)中的换热管采用光管、翅片管或其组合形式且翅片的高度为10毫米至20毫米、螺距为12毫米至25毫米;所述蒸汽发生器(8)中的换热管采用光管、翅片管或其组合形式且翅片的的高度为10毫米至20毫米、螺距为12毫米至25毫米。
2.根据权利要求1所述的转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置,其特征是所述蒸汽过热器(6)中间装设减温器(7),蒸汽过热器(6)通过过热蒸汽出口(25)连接过热蒸汽管道(26)。
3.根据权利要求1所述的转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置,其特征是所述二次燃烧沉降室(2)的底端设有沉降灰斗(3),给水预热器(10)的底端设有给水预热器灰斗(11),袋式除尘器(12)底端设置袋式除尘器灰斗(14),在沉降灰斗(3)、热管给水预热器灰斗(11)和袋式除尘器灰斗(14)下放设有输灰装置(15)。
4.根据权利要求1所述的转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置,其特征是所述二次燃烧沉降室(2)侧壁上设置若干配风调节口(27)。
5.根据权利要求1所述的转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置,其特征是所述袋式除尘器(12)采用耐温大布袋除尘器。
6.根据权利要求1所述的转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置,其特征是所述蒸汽过热器(6)、蒸汽发生器(8)与给水预热器(10)中均设置正吹、反吹在线清灰装置。
7.根据权利要求3所述的转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置,其特征是所述输灰装置(15)末端设有灰仓(16),输灰装置(15)底部沉积的灰采用气力输送或刮板机送入灰仓(16)集中处理。
8.根据权利要求1所述的转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置,其特征是所述蒸汽过热器(6)、蒸汽发生器(8)与给水预热器(10)采用立式、水平或与水平面成5度至90度夹角的斜倾布置。
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