[发明专利]工业窑炉炉门、其制造方法及采用的浇注材料

权利要求书

1、一种工业窑炉炉门，其特征在于：它包括骨架(1)、把手(2)和本体(3)，把手(2)焊接在骨架(1)上，本体(3)由耐温保温材料浇注在骨架(1)上制成。

2、根据权利要求1所述的工业窑炉炉门，其特征在于：所述的骨架(1)为十字架形。

3、根据权利要求1所述的工业窑炉炉门，其特征在于所述的耐温保温浇注材料包括如下所述重量份数的组分：多晶莫来石纤维40～60份，含锆纤维15～30份，高铝纤维15～25份。

4、制造权利要求1所述的工业窑炉炉门的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将耐温保温浇注材料与粘结剂混合，其中，粘结剂的重量百分含量为4～7％，将混合物搅碎；

(2)将做好的骨架放在模具内，将步骤(1)得到的混合物料倒进模具内的骨架上即得到毛胚，然后挤干毛坯中的水分；

(3)将毛坯在太阳下晾晒3～5天或自然风干6～8天；

(4)晾干后的毛坯在300～500℃下烘干24小时；

(5)烘干后的毛坯在1100～1300℃下煅烧48小时；

(6)将烘干后的毛坯加工到所需的外形及尺寸，并打磨至光滑即得到工业窑炉炉门。

5、根据权利要求4所述的工业窑炉炉门的制造方法，其特征在于：步骤(1)中所述的粘结剂为结晶氯化铝和聚乙烯醇的混合物，二者的重量比为2：3。

6、根据权利要求4所述的工业窑炉炉门的制造方法，其特征在于：步骤(1)中搅碎至180目。

7、根据权利要求4所述的工业窑炉炉门的制造方法，其特征在于耐温保温浇注材料包括如下所述重量分数的组分：多晶莫来石纤维40～60份，含锆纤维15～30份，高铝纤维15～25份。

8、一种浇注工业窑炉炉门的耐温保温浇注材料，其特征在于它包括如下所述重量份数的组分：多晶莫来石纤维40～60份，含锆纤维15～30份，高铝纤维15～25份。

9、根据权利要求8所述的工业窑炉炉门的耐温保温浇注材料，其特征在于包括如下所述重量份数的组分：多晶莫来石纤维50份，含锆纤维25份，高铝纤维20份。