[发明专利]炉卷轧机挡水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢挡水工艺，具体的说是炉卷轧机挡水工艺。

背景技术

目前一般中厚板轧机在精除鳞过程中，并没有专门用来封堵除鳞水的装置或设备。钢板在精除鳞过程中，除鳞水急速流向钢板尾部，导致尾部温降过大，板形较难控制，尾部轧制力也较大。这一现象在普通中厚板轧机上表现的不明显，而在炉卷轧机上则表现的尤为突出，因为炉卷轧机的轧件长度一般较长，最长可达350m。炉卷轧机的机前和机后本身自带有夹送辊，现有技术中，夹送辊只有在卷轧过程中才落下，落下后夹送辊辊缝都不是完全夹住钢板的，是在钢板厚度基础上加上一个给定值，这个给定值不同的设计单位一般不同，如VAI(奥钢联)设计的给定值为20mm，由于辊缝较大，除鳞水会穿过夹送辊喷进卷取炉损坏耐火材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可减少钢板除鳞过程中的温降，在钢板精轧阶段增加除鳞道次，减少二次氧化铁皮带入卷取炉造成钢板麻面的炉卷轧机挡水工艺。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：炉卷轧机挡水工艺，炉卷轧机的机前和机后本身自带有夹送辊，在卷轧(成品厚度小于12mm采用卷轧方式生产)前，钢板进入卷取炉之前的除鳞道次，将机前或机后夹送辊落下挡水，此时夹送辊完全将钢板夹住，除鳞水被完全封在轧机与夹送辊之间。原设计该道次夹送辊是完全打开状态。

在卷轧过程中，将夹送辊辊缝打开到钢板厚度加3mm，则除鳞水完全被封在夹送辊与轧机之间，无法在喷进卷取炉。原设计夹送辊辊缝不是完全夹住钢板，辊缝打开到钢板厚度加20mm。

在平轧(成品厚度大于等于12mm采用平轧方式生产)时，精轧除鳞阶段，将机前或机后的夹送辊落下挡水，除鳞水被完全封在轧机与夹送辊之间。原设计在轧平轧板时，机前和机后夹送辊都处于完全打开状态。

本发明的优点是：本发明通过夹送辊落下封堵除鳞水，一方面可以增加精轧过程中的除鳞道次，避免除鳞水流向钢板尾部造成温度过低；另一方面可以避免除鳞水喷进卷取炉损坏耐火材料。通过增加精轧阶段的除鳞道次，从而减少了二次氧化铁皮压入钢板产生麻面的几率。由于炉卷轧机的特殊生产方式，采用卷轧方式生产出来的钢板头尾都有一定长度的麻面，头尾这部分有麻面的钢板一般都不能作为正品板交货，有的判废，有的判为协议品，对企业的效益影响较大。本发明通过夹送辊落下挡水功能的实现，增加了精轧阶段的除鳞道次，卷轧板头尾麻面改判率从17％将为10％，效益得到了较大的提高，且无需额外投资。

具体实施方式

实施例一

本实施例选择化学成份合格的A709-50T-2桥梁板，坯料规格为150*3180*16200mm，成品厚度为8mm，轧件理论总长303.75m，采用卷轧方式生产，共轧制11道次，具体过程如下：

(1)加热炉出钢后先平轧六个道次；

(2)第六道次抛钢后机前夹送辊开始落下夹住钢板，压力控制在5吨，第七道次咬钢后开始除鳞，当钢板尾部距离机前夹送辊2m时，辊缝打开到100mm，抛钢后完全打开；

(3)第八道次机后夹送辊辊缝打开到钢板厚度加3mm，咬钢后开始除鳞，抛钢后机后夹送辊完全打开；

(4)第九道次正常轧制，第十道次同第八道次，第十一道次正常轧制，轧后出成品钢板。

实施例二

本实施例选择化学成份合格的A32高强船板，坯料规格为150*2580*8800mm，成品厚度为15mm，轧件理论总长88m，采用平轧方式生产，共轧制9道次，具体过程如下：

(1)加热炉出钢后先轧制5个道次；

(2)第五道次抛钢后机后夹送辊开始落下夹紧钢板，压力控制在5吨，第六道次咬钢后开始除鳞，当钢板尾部距离机后夹送辊2m时，辊缝打开到100mm，抛钢后完全打开；

(3)第七道次正常轧制，抛钢后，机后夹送辊开始落下夹紧钢板，压力控制在5吨，第八道咬钢后开始除鳞，当钢板尾部距离机后夹送辊2m时，辊缝打开到100mm，抛钢后完全打开；

(4)第九道次正常轧制，轧后出成品钢板。

本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的发明之内。