[发明专利]喷涂用PDP荧光粉浆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属稀土发光材料和显示技术领域，具体涉及一种喷涂用PDP稀土荧光粉浆料及其制备方法。

背景技术

丝网印刷技术由于存在丝网掩膜伸张的缺点，逐渐满足不了PDP显示屏对精度上的要求。尽管一些研究人员对丝网印刷技术作了一定的改进，仍然无法取得令人满意的效果。喷涂法是对荧光体浆料进行加压，一边从喷嘴连续地喷出浆料，一边根据位置信息调整喷嘴的位置和浆料的喷出量，以保证涂敷精度。喷涂法与丝网印刷技术相比，由于采用位置扫描系统，可以根据喷嘴位置反馈信息，及时调整喷涂的速度、压力等参数。喷涂工艺以其较高的喷涂精度以及高效的产率等特点表现出较强的优势，而且随着生产规模的扩大，这个工艺越发体现出其突出的优势。

采用喷涂法，要求采用粘度低(10～500cP)、流动性好的荧光粉浆料，有利于连续地从喷嘴喷出，进行圆滑地涂敷。喷涂工艺对荧光粉体在浆料中的粒径分布、浆料的细度要求也很高，一般要求控制在5μm以下。尤其在制作高清晰度PDP时，随着障壁间距越来越小，相应的喷嘴口径也需要设计更小以适合障壁间隔，如果粉体的粒径分布过宽，喷嘴容易出现堵孔现象。

由于目前喷涂用荧光粉浆料的粘度较低，因为存在以下缺点：

1、浆料中的PDP荧光粉会发生沉降导致PDP荧光粉严重沉积，使用外力搅拌都无法保证荧光粉能够均匀地分布在载体中，致使喷涂工艺难以顺利进行；

2、如果粉体的粒径分布不集中，其中较粗的颗粒很容易造成喷嘴的阻塞，造成喷涂过程中断；

3、由于浆料的粘度较低，涂敷在障壁间槽内的浆料垂挂性能不佳，难以很好地附着在障壁侧面，形成均衡的荧光体层。

发明内容

本发明的目的是克服现有喷涂用荧光粉浆料所存在上述缺点，针对喷涂工艺的要求，提供一种适用于喷涂的PDP荧光粉浆料。

本发明所述喷涂的PDP荧光粉浆料由下述原料按质量百分比制备而成：

PDP荧光粉30～40％、纤维素3～10％、乙酸乙酯或乙酸丁酯10～20％，中高沸点的纤维素良溶剂30～50％、防沉剂5～10％、硅酮类分散剂0.1～2％、硅酮类消泡剂0.1～2％。

上述PDP荧光粉分别为三基色PDP荧光粉中的一种，包括发红光的红粉：(Y，Gd)BO₃:Eu³⁺或Y₂O₃:Eu³⁺；发蓝光的蓝粉：BaMgAl₁₄O₂₇:Eu²⁺或BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺；发绿光的绿粉：(BaMg)Al₁₂O₁₉:Mn²⁺或Zn₂SiO₄:Mn²⁺。PDP荧光粉的粒径分布在1～3μm之间。

上述纤维素选自硝酸纤维素、乙基纤维素、丁基纤维素、氰乙基纤维素中的一种。

上述中高沸点的纤维素良溶剂为环己酮、乳酸乙酯、苯甲酸乙酯、乳酸丁酯、丙酸戊酯中的任意一种，其沸点在100～200℃。

上述防沉剂选自聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、油酸酰胺蜡中的一种。

本发明的制备可采用如下方法之一：

制备方法I，包括如下步骤：

1、将防沉剂和乙酸乙酯或乙酸丁酯混合后进行搅拌分散至形成糊状混合物；

2、将有机纤维素和环己酮、乳酸乙酯、苯甲酸乙酯、乳酸丁酯、丙酸戊酯中任一种混合后搅拌至有机纤维素完全溶解；

3、将步骤1制得的糊状混合物加入步骤2制得的有机纤维素溶液中，搅拌分散至糊状混合物完全溶解于有机纤维素溶液中；

4、在步骤3制得的混合溶液中加入分散剂、PDP稀土荧光粉，搅拌分散至PDP稀土荧光粉完全分散后再加入消泡剂，搅拌混合均匀后即制得成品。

步骤1至4均在由非金属材质制造或内衬非金属材质的容器内进行。

步骤1中使用表面涂覆有非金属材质的盘状搅拌器对防沉剂与乙酸乙酯或乙酸丁酯进行搅拌分散，搅拌速度为1000～4000rpm，时间为5～20min。前述乙酸乙酯或乙酸丁酯为悬浊液。

上述非金属是指任何一种非金属。

步骤2中搅拌速度为50～400rpm，搅拌时间为5～30min。

步骤3中搅拌速度不低于1000rpm，搅拌时间为15～90min。