[发明专利]一种麂皮绒织物及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纺织品及其生产方法。

背景技术：

麂皮绒类面料在80年代就开始出现在市场上。常规麂皮绒面料主 要采用普通的高纤维根数纱线特别是超细纤维的纱线，通过后整理主要 是磨毛，赋予织物表面类似于麂皮表面手感的面料。其最大的优点就是 优良的触感得到人们的青睐。但是随着科学技术和世界组织对环境保护 的要求，以往麂皮绒织物的缺点也渐渐的彰显出来，如经过磨毛工艺产 生大量的粉尘，呼吸到人体给人们的健康带来极大危机；采用超细纤维 如海岛，割纤纱线，在后加工工程的脱海，开纤工艺采用大量的酸，烧 碱等助剂，给环境造成极大的污染，而且织物的撕裂强力很大程度下降， 不能满足更大范围的服用需要。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有高的撕裂强力的麂皮绒织物及其 生产方法。

采用异收缩复合纱线，经过含有捻丝工艺组成的织造工程，在染色 工艺中采用高温湿处理后，异收缩复合纱线的丝长差达到18％以上，由 于纱线的丝长差体现在布面上，在布面上产生0.2mm～1mm高度的均匀 性线圈，故能达到麂皮绒手感的效果织物。织物经纬向撕裂强力均为 20N以上。

这里说到的丝长差为：

丝长差＝(处理后普通收缩纱线的长度-处理后高收缩纱线的长度) /处理后普通收缩纱线的长度*100％

组成织物的经纬纱线中至少有一种为异收缩纱线，异收缩纱线体现 麂皮绒手感。其中异收缩纱线的纱加工工艺中是由具有15％以下沸水收 缩率的普通收缩纱线，和具有35％以上沸水收缩率的高收缩纱线通过混 纤方式获得的异收缩纱线。

具体的异收缩纱线加工工艺说明如下：

(1)原料选用：

异收缩复合纱线由一种具有普通收缩率的纱线和一种高收缩纱线 作为原料复合而成。其中普通收缩率的纱线是沸水收缩率在15％以 下的FDY或经过延伸工艺后能够达到沸水收缩率15％以下的POY， 单根纤维的纤度为0.5(dtex)～5.0(dtex)，为了得到细腻的麂皮 绒手感和考虑到复合纱线的优越的生产性能，优先选用 1.0(dtex)～3.0(dtex)的POY。高收缩的纱线是沸水收缩率为 35％以上的全牵伸丝FDY或者牵伸DT丝，沸水收缩率优选45～65％ 范围的丝使用；高收缩纱线的单根纤维的纤度为0.6(dtex)～6.0 (dtex)，为了异收缩纱线的优越加工性能，优先选用1.0(dtex) 以上的高收缩纱线。

本发明中提到的沸水收缩率指：

沸水收缩率＝(纱线在单位负荷下沸水处理前的长度-纱线在沸水 处理后单位负荷下的长度)/纱线在单位负荷下沸水处理前的长度 *100％

(2)异收缩纱线加工工艺及条件

普通收缩率的纱线和高收缩纱线混纤方式形成异收缩复合纱线。具 体工艺图见附图.

当原料采用POY时，对POY要进行延伸，具体的工艺条件为，POY 的延伸倍率为1.1～2.0之间，热处理温度为200℃以上，优先选用 200℃～220℃的温度范围。

当原料为FDY时，可以直接和高收缩纱线进行混纤加工。

(3)异收缩复合纱线的性能

纱线的强度达到1.5cn/dtex以上，伸度为20～40％，沸水收缩率 为20～50％，CR值为2～3.5％，干燥收缩率为20～50％。

为了在染色加工过程中得到麂皮绒的手感，异收缩复合纱线采用捻 度400T/M以上的设计。由于异收缩纱线在直接使用时普通收缩纱线和 高收缩纱线之间在染色过程中会产生着色差异，故都纱线进行400T/M 以上的捻度设计，根据纱线粗细不同选用不同的捻度，纱线较粗的如 300d以上的纱线采用400T/M～800T/M，150d～300d选用600T/M～ 1000T/M，150d以下的纱线选用1000T/M以上的捻度。

在织物设计过程中，体现织物麂皮绒手感的一面采用异收缩复合纱 线来体现，具体的说，就是当织物经纬纱线均采用异收缩复合纱线时， 织物可以采用任意的组织；当织物经纱采用异收缩复合纱线时，体现织 物麂皮绒手感面的采用经组织点多的一面；当织物纬纱采用异收缩复合 纱线时，体现织物麂皮绒手感面的采用纬组织点多的一面。