[发明专利]冶炼高纯度原料纯铁过程中的脱磷方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，特别是一种以纯洁废钢作原料冶炼高纯度原料纯铁的生产工艺。

背景技术

高纯度原料纯铁是生产磁性材料、电热合金、精密合金和特种金属材料的基础材料。磷对于高纯度原料纯铁来说，是有害元素，必须在冶炼过程中脱除。传统的钢铁冶金脱磷方法是：靠FeO和炉渣中的CaO与P₂O₅结合，形成稳定的化合物，通过排渣将P₂O₅排除，从而达到脱磷的目的。但该方法必须造渣，而造渣的主体材料是石灰，其用量相当大；大量的石灰必将带入一定数量的杂质元素，使钢液受到污染，难以生产出高纯度的产品。

发明内容

本发明目的在于发明一种能克服上述缺陷的一种冶炼高纯度原料纯铁过程中的脱磷方法。

本发明将废钢在初炼炉中熔化成母液，除渣后置于VOD精炼炉中，当VOD精炼炉内真空度低于0.13KPa时，吹入氧气使磷氧化，并从气相中将P₂O₅排除。

本发明利用磷的氧化物P₂O₅的饱和蒸气压较高(0.13KPa)的特性，通过提高VOD精炼炉的真空度，在此条件下吹氧使磷氧化，并从气相中将脱磷产物P₂O₅排除，从而达到脱磷的目的。本发明工艺过程简化，冶炼成本降低，可避免造渣材料对钢液的二次污染，从而能获得高纯度的原料纯铁。

为了使磷全部氧化，本发明吹氧时间为4～6分钟。

具体实施方式

1、对生产原料精选后使用。

2、在感应炉内将原料加热至1750℃进行熔化，形成母液。

3、去除母液上的浮渣。

4、将去渣的母液置于VOD精炼炉内精炼。

5、开启真空泵，当VOD精炼炉内真空度低于0.13KPa时时吹入氧气精炼4～6分钟。

6、解除真空。

7、在钢水温度为1590～1620℃时吊出VOD精炼炉罐体。

8、在氩气密封保护下进行铸锭；而后根据用户需求轧成各种尺寸棒材出厂。