[发明专利]气门芯芯帽铣边自动给料方法

权利要求书

1、一种气门芯芯帽铣边自动给料方法，其特征在于：采用振动料斗自动给料，振动料斗凸底，芯帽在振动料斗内经过振动后自动排序，通过料道进入料管孔，具体方法如下：

a、振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道，长料道道底为平面，供芯帽通行，长料道与料斗底面向上形成的夹角为4°±1°，在振动料斗作用下芯帽呈竖向排列，沿长料道向上运动；

b、振动料斗内设有沿振动料斗壁呈水平布置的短料道，短料道与振动料斗底面平行，短料道呈圆弧面布置，短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长料道底面低，竖向排列的芯帽通过长料道后进入短料道，竖向排列的芯帽运动到长料道道口时，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列，在振动料斗的作用下，芯帽继续沿短料道向料管口运动；

c、短料道末端下方布置有料管，短料道末端即进入料管口之前向下倾斜，在所述料管的料管口上方装有定向勾，定向勾呈45±2°倾斜，定向勾端面径向尺寸介于芯帽大孔端孔径和芯帽小孔端孔径之间，芯帽小孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，改变运动方向而落至料管口外，回到振动料斗中，芯帽大孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落体运动而进入已设计好的料管口；

所述短料道末端即进入料管口之前的30±2mm处呈20±2°角向下倾斜。

2、根据权利要求1所述的一种气门芯芯帽铣边自动给料方法，其特征在于：所述短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长料道底面低5±0.5mm，所述短料道底面圆弧半径为3mm，圆弧深2mm。

3、根据权利要求1所述的一种气门芯芯帽铣边自动给料方法，其特征在于：所述振动料斗的直径为φ220±10mm，高度为60±5mm。

4、根据权利要求1所述的一种气门芯芯帽铣边自动给料方法，其特征在于：所述长料道展开后长550±10mm，宽10±0.5mm，短料道展开后长170±10mm，宽8±2mm。