[发明专利]圆柱形内表面车削加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床设备，特别涉及一种圆柱内表面车削加工设备。

背景技术

零部件圆柱形内表面车削加工在零部件的轴线方向尺寸较大时，很难进行圆柱形内表面车削加工或不能车削加工，这里所说不能车削加工圆柱形内表面，指零部件内径为Φ220～Φ800mm和轴线方向尺寸8000～10000mm圆柱形内表面的车削加工。对于钢铁零部件，Φ200mm以下钻孔，轴线方向尺寸一般在3000mm以内。若允许掉头钻，也难以保证两次钻孔所形成圆柱形内表面的同轴度。而且，有些零部件仅要求一侧加工。用镗床加工孔，孔的直径范围远大于钻床，但镗杆的长度限制了加工孔的深度尺寸(即轴线方向尺寸)。用车床加工孔，如采用立车加工圆柱形内表面，也有与镗床类似的问题，还有刀具杆臂较长，加工精度受到挠度的影响。

需要进行圆柱形内表面的车削加工，是随着国内制造技术不断发展进步又出现的新课题。例如，造纸机械有大量各类辊筒，因车速的不断提高，面宽尺寸的不断增大(已有超过8米长的辊筒)，对辊筒的加工要求也越来越高。纸机车速在500m/min以下，内径为Φ220～Φ800mm的辊筒圆柱形内表面没有要求加工。当纸机车速超过500m/min以后，纸机振动噪音明显加剧。经反复试验，得知造成纸机振动加剧的原因是各类辊筒内表面未加工，导致辊筒各处壁厚不均。特别是有直焊接焊缝的钢管，其内表面焊缝处常有焊缝金属凸凹不平及变形，造成辊筒定轴转动中运动不平衡。在较高车速条件下，离心力作用加剧，对支承结构的冲击力加大，使纸机振动噪音加大。这种振动对造纸质量产生不良影响。

尽管如此，之前国内制造业一直无法完成Φ220～Φ800mm和轴线方向尺寸8000～10000mm圆柱形内表面的车削加工。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供一种圆柱形内表面车削加工设备，该设备可完成Φ220～Φ800mm和轴线方向尺寸8000～10000mm圆柱形内表面的车削加工，加工后内表面平整、光滑，加工件壁厚均匀，加工件动平衡精度高，可有效减少造纸机的振动。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆柱形内表面车削加工设备，包括床头、床身、夹盘、中心支架、固定支座、滑动支座和刀具传送杆，床头和床身位置固定，床头处于床身的一端；

床头上设有齿轮箱，齿轮箱的动力输出端固连夹盘一侧立面，该床身背离床头的上面依次排列有中心支架、固定支座和滑动支座，中心支架固定于床身上面，加工件一端止转装于夹盘另一侧立面，通过夹盘转动来带动加工件转动，加工件另一端活动穿过中心支架的内圈(即相对所述内圈可作相对转动)，夹盘的转动轴心、加工件的轴心与中心支架的内圈轴心保持同心，以此保证加工精度，确保加工件壁厚一致，床身中固设有滑轨，滑动支座直线滑动于滑轨上，滑动支座的滑动方向与加工件的中心轴平行，刀具传送杆一端(图中右边)固定设于滑动支座上，固定支座固设于床身上，刀具传送杆另一端活动穿设过固定支座(即两者可相对移动)，该刀具传送杆另一端设有刀具加工装置，刀具固定在刀具加工装置上(刀具加工装置可实现径向的进退，现有技术本例不再说明)，刀具加工装置处于固定支座靠近中心支架的一侧；

又床身中设有一丝杠，丝杠的动力输入端接旋转动力输出端(可通过齿轮传动或直接传动)，以此带动丝杠转动，运动副通过螺纹啮合于丝杠上，实现来回直线移动，滑动支座固连运动副，以此实现滑动支座的来回直线移动。

还设有一冷却液机构，冷却液机构包括储液池和供液管(有泵送装置)，储液池中存储有冷却液，供液管两端口分别相通于储液池和刀具加工装置，这样可使储液池中的冷却液流淌到刀具接触的加工面，从而加工时冷却充分。

中心支架的内圈上均匀间隔设有至少三个滚轮，加工件置于滚轮的滚动面间，以此实现相对所述内圈的转动。

所述中心支架和固定支座可滑动固设于床身上面，以便于根据被加工件的尺寸调整它们的位置。

本发明的有益效果是：本发明解决了对Φ220mm～Φ800mm和轴线方向长度8000mm～10000mm辊筒圆柱形内表面车削加工问题，最大与最小内径差不大于0.5mm，使辊筒运动精度有了较大提高；使用本例加工后的被加工件各处壁厚均匀和内表面平整，动平衡精度得到有效提高，从而减少了造纸机的振动，降低了噪声，同时得到的纸的质量同样得到了提高，降低了造纸机的维修成本。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式