[发明专利]一种环形阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形阀，尤其用于压缩机和发动机使用的具有用于被控制介质的环形通道的从而保证安全的阀。

背景技术

CN93114380.2霍尔格阀门股份公司公开了一种环形阀，具有用于被控制介质的环形通道的一个阀座，设有流出通道并布置在阀座上方一段距离处的一个集流器，及安装在集流器与阀座之间的一个阀板，该阀板包括设置在阀座通道上方的各个环形板及一个由集流器压着的弹簧加载的并支承在所有环形板上相对于阀座同心的共同支承板，并在其中环形板相对阀座被导行，环形板(7)借助于和阀板(5)的弹簧无关的弹簧件(11)支承在支承板(8)上。在环形阀中具有由同心的各个环形板及一个由集流器通过弹簧加载的并支承在所有的环形板上的共同支承板组成的阀板，环形板借助于和阀板的弹簧无关的弹簧件支承在支承板上。由此一方面在上升运动时得到了环形板的导向或定中心，另一方面得到了环形板的双重簧压，这尤其是对于密封面的非均匀磨损及支承板粘附在集流器。

CN101225812自动的环形阀，具有作为密封部件的密封环和用于使环开启运动同步和阻尼的同步板，为了防止密封环和同步板，相互磨损，在密封环(5)与同步板(7)之间设置一个金属的隔板(6)。

CN101225813自动环形阀，为了能够对环形阀的阀座进行简单的修整，环形阀具有多个沿径向和圆周方向分布设置于阀座上的环导向凸起，这些环导向凸起凸出于阀座，用于在径向和轴向对密封环进行导向，两个位于相同半径上的环导向凸起之间在阀座中设置一个沿圆周方向延伸的凹槽，从而在对阀座的密封面进行修整时，不会在凹槽区域内密封面之间留下任何对流体流出有不利影响的接片。

现有技术中的包括设置在阀座至集流器通道上方的各个环形板。或者环形阀具有多个沿径向和圆周方向分布设置于阀座上的环导向凸起，这些环导向凸起凸出于阀座，用于在径向和轴向对密封环进行导向。这些环形板或环导向凸起的另一个重要作用是防爆，防止自动环形阀在泄压时将火花或火焰带出，环形板或环导向凸起凸出防爆一般需要精确的加工精度和反复的试验。

其应用也很广泛，典型的如船舶发动机。船舶发动机机仓内存在一定的挥发性燃油气体，需要绝对避免明火。大型柴油机在工作中的机械故障有可能导致曲轴箱内的油气产生爆炸，环形阀是作为安全阀使用，环形阀位于柴油机曲轴箱的气门通道上。

发明内容

本发明目的是提出一种环形阀，使之具有更稳定可靠的工作状态，并且符合防爆要求，

本发明的技术解决方案是：一种环形阀，包括具有控制环形通道的阀座，阀座上方设有流出通道构成的集流器，在集流器与阀座之间设有阀板或阀片，阀板或阀片在阀座通道上，由集流器通过一压着的弹簧直接或通过支承板加载在阀板或阀片上；并支承在集流器上相对于阀座同心的共同支承板，阀座上方设有流出通道构成的集流器，集流器上设有环形阀盖，在阀板或通过支承板加载的弹簧安装在阀板与环形阀盖之间，并通过穿过弹簧中心的螺杆螺母将阀板与环形阀盖固定连接，其特征是所述集流器是环状垫圈形的金属丝立体网；所述金属丝立体网是由金属细丝或金属窄条按环状垫圈形压制成形的立体网格，也可以是具有通孔透气的发泡金属，即泡沫状或海棉状发泡金属。

环状垫圈金属丝立体网的形状与现有技术的环形板相对应并替代之，环形阀在工作时不影响气流的流动，加工成本低，不需要环形板加工很高加工精度，尤其是在防爆效果上更优。

防爆安全阀的工作过程是：当典型的用于曲轴箱时，曲轴箱内压力超过环形阀的压力限制后，防爆安全阀阀片开启，通过阻燃丝垫圈构成的集流器可以将火焰息灭，形成烟尘排放泄压然后阀片回位，本发明的灭焰原理是：金属丝立体网是耐高温材料，制成丝片螺旋体，填充在钢板网制成的格档中形成一个环形侧向有一定厚度的过滤层，由于密集排列的金属鸶有面积大，吸热放热速度快，当爆炸时，火焰被均匀的分散通过金属丝立体网时被阻，而只会以碳烟排出，完全可以阻碍其排气时将火焰带出。泄压后防爆安全阀阀片自动闭合。当然，本发明的其它相关应用也没有超出本发明的范围。

本发明的有益效果是：加工成本低，使之具有更稳定可靠的工作状态，并且符合防爆要求，环形阀开启工作时能保证集流器气流喷出时具有防爆的功能。

本发明尤其是符合船级社的防爆标准：以M66-IACS-2008年的有关规定为准。更容易达到EN 12874：2001灭火装置的性能要求；符合IMO ICS/667号通函的要求，同时在机械安全和使用的可靠性上均达到标准的要求。加之使用密封薄膜罩，长期使用不会被油泥沾染，使用更加可靠。

附图说明