[发明专利]利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理工业残渣的节能减排的环保方法，尤其是涉及一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，属于混凝土制作领域。

背景技术

电石废渣是生产乙炔气体后留下的工业残渣，目前的利用价值很低，一般作为废料丢弃，由于其溶液为碱性，腐蚀性强，干后成粉末扬灰严重，所以对环境造成很大的污染，如何处理好电石废渣，变废为宝，一直是人们想要解决而没有得到很好解决的难题。

发明内容

针对上述存在的污染环境的问题，我们分析了电石废渣的主要成分为熟石灰，根据加气混凝产品所用原材料的性能，用电石废渣替代部分石灰制成浆料，提出了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺。

本发明的技术方案是这样解决的：一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其具体流程如下：

第一步，物料配比(体积比)：石英砂(石英尾矿粉)60-80份；电石废渣10-30份；柠檬酸废渣(石膏)8-15份。

1.混合制浆：以石英砂或石英尾矿粉60％-80％，电石废渣10-30％，柠檬酸废渣或石膏8-15％，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1.5～1.75的混合料；

2.研磨：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使混合料达到一定的比重、一定细度的浆料，备用。

第二步，砌块含量配比(重量比)：浆料2300-2700kg；水泥180-350kg；生石灰粉350-450kg；铝粉1.3-1.6kg；余量为水。

3.浇注：将上述半成品加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入一定量的水泥、生石灰粉、铝粉、水混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预养；

4.预养：将注入砌块浆料的模具放入一定温度的预养室，静停预养2.5-15h，成坯体；

5.切割：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的尺寸后进入蒸压釜内；

6.蒸养：将坯体放在蒸压釜内经过一定的温度、一定的压力蒸汽蒸养6-15h。

7.出釜：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M^3.。

本发明所用设备：渣浆泵、球磨机为常州市科冶矿山机械制造有限公司产品；浇注搅拌机、切割机从常州天元工程有限公司购得；蒸压釜购买于常州锅炉有限公司。

本发明的优点：由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中，使用电石废渣混磨后制成浆料更稠，产品气孔均匀，白度增加，强度亦有提高。由于电石废渣作为丢弃的废物再利用，实践证明，可变废为宝，同时大大地降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作更进一步的描述。

附图为本发明一个实施例的工艺流程图。

图中：1、制浆；2、研磨；3、浇注；4、预养；5、切割；6、蒸养；7、出釜；8、堆码；

具体实施方式

实施例一：

从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生产05级产品要求，其具体流程如下：

a.混合制浆1：物料体积比为：石英砂1250kg含水率20％左右，电石废渣140kg含水率30％左右，石膏50kg含水率30％左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1.5～1.75的混合料；

b.研磨2：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使混合料达到比重为1.53-1.55g/ml、细度(筛余量8-10％)的浆料，备用。

c.浇注3：将上述浆料2030kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥200kg、生石灰粉280kg、铝粉1.45kg、水180-200kg混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预养；

d.预养4：将注入砌块浆料的模具放入40℃-60℃预养室，静停预养4-15h，成坯体；

e.切割5：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的20*20*20cm后进入蒸压釜内；

f.蒸养6：将坯体放在蒸压釜内经过温度为185℃-200℃、压力为1.1-1.3Mpa蒸汽蒸养6-16h。

g.出釜7：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M^3.。

实施例二：

从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生产06级强度5.0产品要求，其具体流程如下：