[发明专利]防火板热压生产线

说明书

技术领域

本发明涉及防火板热压生产线，特别是保证热压板温度均匀及具有两套吸盘结构的防火板热压生产线。

背景技术

请参阅图1，其为现有的防火板热压生产线的一种结构示意图。它通常是由真空吸盘跑车1、装板辊台2、装机吊笼3、推板机4、撞板机5、压机6、卸板机7、推板机8、卸板小车9、卸板吊笼10等组成。真空吸盘跑车1将垫板、缓冲衬板、铝板、模板等分别吸出后，并利用装板辊台2等铺装成一层板，推板机4将板推入压机6，压机6闭合，再由卸板小车9通过拉头汽缸动作，达到卸板的目的。

上述现有的防火板热压生产线主要存在以下两个技术缺陷：

第一：现有的压机6在对板加热加压使其一体时，由于压机6中热压板上设置的蒸汽管路通常是一进一出结构，管路的温度高进低出存在温差，因此很容易造成热压板上的温度不均匀，进而影响制成的防火板的质量。

第二：真空吸盘跑车1通常只有一套吸盘结构来吸所有的板材，这样，降低的生产的效益，另外，垫板是反复使用的，它也是使用吸其它板材的吸盘来吸该垫板，影响模板的清洁度。

发明内容

本发明提供一种防火板热压生产线，以解决现有技术中热压板上的温度不均匀，进而影响制成的防火板的质量的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种防火板热压生产线，其至少包括压机，所述压机上设置若干热压板，每一层热压板上的管路分为四出口、四进口，所述四出口、四进口分别均匀分布在热压板的两边，对立分布高低交叉。

在管路上设置一控制阀，通过该控制阀来控制管路的打开/关闭，以及通过控制该控制阀的开度控制蒸汽的流量以控制温度升高的速度或温度降低的速度。

另外，所述防火板热压生产线还包括一真空吸盘跑车，所述真空吸盘跑车上新设置一套吸盘，一套用于吸垫板的垫板吸盘及用于吸非垫板的板的普通吸盘。所述新设的吸盘通过气缸结构连接至真空吸盘跑车。真空吸盘跑车通过电机来控制每一套吸盘的动作。

与现有技术相比，本发明的加热冷却系统采用四进四出的结构，保证了热压板温度均匀，温控采用自动控制，温差控制在一合理范围(如3度的温差)内。真空吸盘采用两套吸盘结构工作，降低了分板和铺板所用的时间，也大大减轻与铺板的劳动强度，同时整条线自动化程度有很大提高。

附图说明

图1为现有的防火板热压生产线的一种结构示意图；

图2为本发明压机的结构简图；

图3为本发明压机的热压板上管路的原理结构示意图；

图4为本发明真空吸盘跑车的结构示意图。

具体实施方式

以下具体说明本发明。

本发明防火板热压生产线与现有技术相比，主要改进在热压板上的管路及真空吸盘跑车新增一组吸盘。请参阅图2，其为本发明压机的一结构简图。压机上的热压板组22是用于对板进行压合作用的，一热压板组22对应一板的压合工作。热压板组22中的每一热压板上设置一加热冷却系统。请参阅图3，其为一个热压板上的管路形成的加热冷却系统。每一层热压板上的管路分为四出口、四进口，所述四出口、四进口分别均匀分布在热压板的两边，对立分布高低交叉。

即，加热冷却系统采用四进四出的结构，在热压板上，分有八个进出口，分别均布在两边，通过各种阀类和接头连接。加热的时候通过一个控制阀的开度控制蒸汽的流量以控制温度升高的速度。冷却的时候运用的同样的工作原理。他们采用了高进低出的供入方式，并且对立分布高低交叉。使高出口对应着低进口，这样可以达到一个温度控制的平衡状态。从而实现温差控制。又因为在分布上采用了相当合理的布局，多次试验，得出了这种布局能够把温度控制在3度以内。

请参阅图4，防火板热压生产线还包括一真空吸盘跑车，真空吸盘跑车上除了原有的一套吸盘31之外，还新设置一套吸盘30，一套用于吸垫板的垫板吸盘及用于吸非垫板的板的普通吸盘。所述新设的吸盘通过气缸等结构连接至原有真空吸盘跑车的框架上。真空吸盘跑车还通过电机来控制每一套吸盘的动作。

真空跑车由两组吸盘，专用吸垫板的吸盘和专用吸模板的吸盘，可保证模板吸盘的清洁度。电器控制由手动操作和自动操作。手动操作：可选择使用垫板吸盘还时模板吸盘；跑车自动定位还是不定位；可操作主气缸的上升、下降；两组吸盘的真空产生、破坏，在人机界面上也可操作。

自动操作；自动选择、启动、暂停、吸盘转换按钮控制。

跑车在运行过程中按下暂停按钮，跑车运行暂停，按下启动按钮，跑车继续运行。

以下针对防火板热压生产线主要特点分别进行介绍：