[发明专利]智能化高效能自动油净化装置

说明书

技术领域

本发明是一种用于大型机械设备高粘度油的净油装置，起到在机械设备运转时对高黏度油进行过滤杂质，清除水分、空气，达到纯洁高粘度油的各项净化指标的作用，属于净油装置的制造领域。

背景技术

机械设备依靠高粘度油的润滑和调节才能保持它的正常运转，而高粘度油对机械设备的运转和保养具有很好的润滑功效，尤其是采用大型机械设备的行业，对高粘度油的使用量较大。液压油、机械油、冷却油等润滑油在用于机械运行的过程中，水份、气体、挥发物质和杂质，由于各种原因，不可避免会混入润滑油中，同时会吸附空气中的水分，使油的成分混杂，加速油的氧化，并助长了泡沫、积垢和油泥的形成，降低了油的润滑、散热、冷却等性能，同时引起金属零部件的锈蚀和磨损，影响液压系统、伺服系统、润滑系统的正常运行，因为油流将接近间隙的粒子带入间隙之中，粒子破坏了油膜的均一性，即破坏了油膜的强度，同时它像切削刀具一样，切削设备摩擦表面，形成磨损和划痕，对机械设备造成伤害；另一方面机械设备经过长期使用，由于不断运转磨损，磨损后的金属杂质会不断地沉淀在高粘度油内，使油质受到严重影响，并将金属杂质随高粘度油带到液压站，随进油泵进入动力系统，受到污染的油如继续使用，它产生的腐蚀与磨损，会使油液进一步污染，从而引起恶性循环，不但达不到润滑效果，反而会使设备的磨损更严重，影响设备的工作寿命和可靠性；其次高粘度油在生产、运输、保管和使用过程中，由于种种原因未按规程办事，会使一些杂物参杂其中，如不及时清除，会因此随高粘度油进入机械系统，严重的会造成设备的损坏。同时，空气对油也具有氧化作用，如加上水的参与，氧化和酸化将更为严重。为了提高机械设备的使用寿命，就必须提高设备的运转质量，其有效的途径就是保持高粘度油的纯净，以提高设备的耐磨效果，因此必须在设备运转时对其进行不停 地清理，对受到水气、设备磨损的金属和各种外界混入的杂质进行连续或间断的分离、过滤并及时排除，使油质净化并能够满足机组运行的要求，确保机组运行的安全和延长设备使用寿命。

目前国内已经具有生产各种不同高粘度油的净化设备，对高粘度油纯洁具有一定的功效。但根据我们的调查了解，目前该项技术装置存在着过滤精度不高，过滤器达不到使用精度，使过滤不到位；脱水功能不足，脱水不净，难以达到净化要求；储水桶不能自动排水，必须在过滤水达到一定的显示位置，通过接近开关报警提示，设备自动停机，进行人工打开阀门排水，并需重新启动设备，造成对正常生产的影响和由于设备启动所增加的能耗；制造工艺落后，结构不紧凑，净化装置的体积大，占用的空间多等。

发明内容

技术问题：本发明的目的是通过净油装置的改造，提供一种智能化高效能自动油净化装置，有利于高速而有效地脱除油中的水份、空气、杂质等，使混浊的油液变清；实现脱水系统自动化，改变储水罐排水停机并需人工操作的落后工艺，提高了生产效率；对整个设备进行创新性设计，使结构更科学紧凑，缩小设备体积，节约原材料，达到高效脱水目的。

技术方案：本发明的智能化高效能自动油净化装置包括电气控制中心、加热器、冷凝器、循环水箱、真空泵、排油泵、自排水装置、分离室、雾化室、精滤器、粗滤器；其中，粗滤器的进口是进油口，粗滤器的出口通过进油泵与加热器进口连接，加热器的出口接分离室，分离室、雾化室的上部相连通，雾化室的下部通过止回阀、排油泵与精滤器的进口连通，精滤器的出口为出油口；真空泵的一端接循环水箱，另一端接冷凝器的上部，冷凝器上部的另一侧与雾化室的上部连通，冷凝器的下部接自排水装置。在雾化室的侧面设有液位计，上部设有压力表。

有益效果：喷琳装置的内部结构使其形成提高雾化状态的环境，使雾化达到了前所未有的效果，真空雾化效果好，蒸发面积大，分离效果好。增加冷凝器的管径和长度，改善了油水分离的环境，提高了脱水效果。通过排水系统的设计，成功实现了全自动排水，节省了人力资源，降低了消耗，大大提高了劳动生产率，由于整个设备缩小了0.44立方米，提高了设备精度，并节省钢材50公斤，且确 保了净油系统正常运行和净油效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。图2是图1的左视图，图3是图1的右视图，图4是图1的连接原理图。其中有：电气控制中心1、加热器2、冷凝器3、循环水箱4、真空泵5、压力表6、排油泵7、自排水装置8、真空泵9、分离室10、雾化室11、进油泵12、止回阀13、精滤14、粗滤15、进油口16、出油口17、进水口18、出水口19、排水口20、液位计21。

具体实施方式