[发明专利]包膜控释肥防漂浮处理方法及装置有效
申请号: | 200810157208.9 | 申请日: | 2008-09-25 |
公开(公告)号: | CN101376615A | 公开(公告)日: | 2009-03-04 |
发明(设计)人: | 张民;解玉洪;颜明宵 | 申请(专利权)人: | 山东金正大生态工程股份有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李宝成 |
地址: | 276700*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包膜 控释 漂浮 处理 方法 装置 | ||
技术领域
本发明属于控释肥生产技术领域,具体是涉及一种包膜控释肥防漂浮处理方法及装置,经该方法处理的控释肥特别适合在水稻、荷花及鱼塘等方面的推广应用。
背景技术
控释肥通过对养分释放率的调控而使之与作物养分吸收基本同步,可以大大提高肥料养分利用率,改善农产品品质,减少农业面源污染,符合国家可持续发展战略的要求,因此缓控释肥料已成为21世纪肥料产业发展的主要方向之一。目前控释肥相对于普通肥料的优越性能已被广泛认可,北京农林科学院、山东农业大学等科研院所也已经攻克了控释肥的技术难关,而山东金正大生态工程股份有限公司率先攻克其产业化壁垒,实现了科学技术向生产力的转化,成功将控释肥应用到了大田作物上,市场反映良好。
包膜控释肥在生产过程中都要添加油性物质改性。有机高聚物包膜控释肥在包膜液配置过程中加入油性物质是为了改变物料的流变性能,使之易于成膜,并使包膜光滑致密。由于包硫尿素添加油性封闭剂来改善膜的透性及脆性,当把这些肥料适用于水田或池塘中时,都会有一定比例的肥料漂浮在水面上。因此,若在水稻或水塘施用控释肥,漂浮在水面上的肥料会随风聚集在一起,不利于均匀施肥,还可能会随水流飘走,造成资源浪费。为了在水稻等水田作物上推广应用控释肥,需要解决其在水中的漂浮问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种控释肥防漂浮处理方法,可解决控释肥在水中的漂浮问题。
本发明的目的之二是提供一种实现控释肥防漂浮处理方法的装置。
本发明方法是将防漂浮剂涂到包膜控释肥颗粒表面,从而实现包膜控释肥在水中不漂浮的效果,包括步骤如下:
A、将防漂浮剂加入溶液配制装置中;
B、通过定量给料机将控释肥输送至转鼓中;
C、通过流量计的控制,将防漂浮剂喷涂到包膜控释肥颗粒表面,防漂浮剂均匀、迅速的被分布扩散到肥料颗粒表面,防漂浮剂用量为包膜控释肥质量的0.05-0.3%;
从转鼓出来的成品进入成品料仓,等待包装入库。
步骤A中所述防漂浮剂的分子结构为一端是亲水基团,另一端是亲油基团的防漂浮剂,优选水溶性氮酮;为便于更均匀的喷涂,可以用无水乙醇作水溶性氮酮的稀释剂。
在喷涂防漂浮剂时,可使用双流体喷头或单流体喷头,也可以不使用喷头,直接由输液管喷洒到肥料颗粒上。
在前述控释肥防漂浮处理方法中,步骤C中将防漂浮剂喷涂到包膜控释肥颗粒表面之前,先将防漂浮剂加热到30-60℃,喷涂效果会更好。当然,也可直接利用流水线下来的包膜控释肥的余热(30-60℃)将防漂浮剂均匀、迅速的分布扩散到肥料颗粒表面,从而节约能源消耗。
本发明实现上述方法的专用装置包括:定量给料机、溶液配制装置、流量计、转鼓和成品料仓,所述定量给料机连接转鼓的进料端口,所述溶液配制装置通过流量计连接进转鼓,所述转鼓的出料端口连接成品料仓。
本发明的有益效果是:通过本方法向控释肥颗粒上添加防漂浮剂后,防漂浮剂迅速扩散铺展到肥料颗粒表面,防漂浮剂分子亲油的一端接包膜表面,亲水的一端向外,当把这种肥料投进水中后,肥料会迅速沉入水中,能完美解决控释肥在水中的漂浮问题,以及由肥料漂浮带来的施肥不均和养分流失问题。而且该方法不需要更改原有控释肥工艺流程,装置简单,操作方便。
附图说明
图1是本发明实现控释肥防漂浮处理方法的装置结构示意图。其中,1.定量给料机,2.溶液配制装置,3.流量计,4.转鼓,5.成品料仓。
具体实施方式
下面结合实施例和试验例具体说明本发明的技术方案和效果,但不限于此。
实施例1
由图1可以看出,本发明实现控释肥防漂浮处理方法的专用装置包括:定量给料机1、溶液配制装置2、流量计3、转鼓4和成品料仓5,所述定量给料机1连接转鼓4的进料端口,所述溶液配制装置2通过流量计3连接进转鼓4,所述转鼓4的出料端口连接成品料仓5。
所述溶液配制装置2可以是压力罐加空压机,也可以是储罐加液泵;所述定量给料机1包括皮带秤和传送带。
实施例2
利用实施例1所述的装置进行控释肥的防漂浮处理。防漂浮剂使用水溶性氮酮,并且用无水乙醇作稀释剂。溶液配置装置2采用压力罐和空压机,每吨产品添加量分别为0.5kg、1kg、2kg、3kg,具体操作步骤如下:
第一步:将50kg水溶性氮酮和5kg无水乙醇加入压力罐中混匀,关好加液阀,打开空压机,调整压力罐压力为1-2MPa。
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