[发明专利]粉末涂料研磨自动生产设备

说明书

一、技术领域

本发明涉及粉末涂料研磨自动生产设备，属于粉末涂料研磨自动生产设备 技术领域。

二、背景技术

目前，在国内外粉末涂料行业，基本上都采用传统的ACM磨，此设备是70～ 80年代由英国引入我国。传统ACM磨由磨头、旋风分离器、旋转筛、集尘器和 风机连接构成。操作工艺是来自挤出工艺的粉末涂料半成品由磨头破碎为一 定粒度分布的粉末，经旋风分离器分离，粒径小于15微米的超细粉进入集尘 器，剩余的粒子进入旋转筛，合格粒度的粉末透过筛网进入成品包装纸箱， 检验合格后，称量、包装。粒径较粗的粉末涂料粒子被旋转筛旋出，回收利 用。因此，传统ACM设备存在以下问题：

1、磨头是引风口、主磨盘、分级器集中地方，噪音达到90分贝以上。

2、人工操作环节较多、工作量较大，要求操作人员素质较高；

3、人工称量误差不稳定，不能实现连续化、快速生产—效率较低；

4、粉末涂料筛余物很难控制，易造成产品筛余物不合格并很难发现；

5、粉尘外泄比较严重，影响操作人员健康。

三、发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够有效 降低噪音、自动分筛及报警、自动秤量、包装和除尘的粉末涂料研磨自动生产 设备。

本发明的粉末涂料研磨自动生产设备，包括进料口内部所设构成研磨装置 的磨头1，磨头1经引风通道与旋风分离器2连接，旋风分离器2出口连接粒 径超细粉料的集尘器4，集尘器4连接引风机11，旋风分离器2下部出口连接 粒径较粗的粉末涂料的旋转筛3，特殊之处在于，

旋转筛3的下部连接设有振动筛5，振动筛5与其下部的小旋风除尘器6 弹性连接，小旋风除尘器6的下部连接有出料口，出料口下部设有控制出料均 匀和通断的双阀门粉体流量控制器7，双阀门粉体流量控制器7下部对应粉料 包装箱；

为了有效降低研磨噪音，磨头1上加装有消音器12，消音器包括壳体42， 壳体42内壁贴有吸音材料41，壳体42的进风口处设有过滤网43，壳体42内 部四周设有消音档板44；

为了实现粉料的自动称量、传输、封装，上述粉料包装箱位于粉料传动装 置9上，在传动装置9上设有称重装置8，称重装置与上部双阀门粉体流量器 7的位置相对，传动装置9连接到一侧的包装机10；

所述振动筛5为偏心式横向振动筛，包括用于固定筛网57的筛网支架51 和筛网斜度集粉斗56，筛网57设计为倾斜角，出现筛余物时，可自然顺坡度 向下流动，筛网57上设有出粗粉口52，出粗粉口52上还加装有物料探测器 53，用于对筛余物进行报警，集粉斗56下方设有出细粉口58，振动弹簧54 与筛网支架51和筛网斜度集粉斗56连接在一起，由内部所设的偏心电机55 连接带动振动弹簧54进行振动；

所述双阀门粉体流量控制器7由伺服电机23连接带动壳体22内部的滚刀 24，壳体22上部设气动碟阀21，气动碟阀21连接小旋风除尘器6下部出料 口14，由滚刀24构成快加阀门，气动碟阀21构成慢加阀门；

所述小旋风除尘器6设进料口31与振动筛5相连接，下部设有与双阀门 粉体流量控制器7连接的成品出口32，顶部设引风口33与集尘器4连接；

称重装置8由称量气缸81支撑称重平台82，称重平台82上设称重触点 83，称重触点83连接传送至控制器84，控制器84输出控制信号连接控制双 阀门粉体流量控制器7的滚刀24和气动碟阀21。

本发明的工作原理如下：