[发明专利]一种三段式烟丝烘干工艺及其烘丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟丝烘干工艺及烘丝机，属于烟丝烘干技术领域。

背景技术

通过对烟丝加热干燥使其水分控制在一定数值范围内，烟丝烘干过程中烟丝的水分含量是一个重要指标。烘丝机是生产烟丝的加工设备，用于膨胀后烟丝的烘干定型。

现有的烟丝烘干机是由机架、烘丝滚筒、机械传动系统等机械部分，蒸汽加热、排潮系统等热风部分，流量计、水分仪、温控器等电控部分组成。其工作原理是滚筒从烟丝入口至出口沿轴线形成自上而下一定角度的倾斜，滚筒内壁焊装有若干个由入口至出口、沿轴线形成15度左右角度并与筒壁呈90度的金属导流板(热交换板)。滚筒在顺时方向转动时，烟丝反复完成与筒壁及导流板的接触，并向出口方向流动。筒壁与金属导流板经热风系统加热烘烫烟丝，使烟丝受热、升温、脱水，经排潮系统将湿热空气由滚筒腔内排出，使烟丝的水份由入口的20~22％左右降低至12.5％左右。

现有的烟丝烘干工艺主要是利用上述烘丝机进行，通过热风管道向烟丝筒体内通入热风，通过加热管道向筒体内壁上的中空热交换薄板通入蒸汽，在热风和薄板烘烤的双重作用下使烟丝烘干。这种工艺明显地有三个技术缺陷：一是由于烟丝在入口时水分较大，为了达到烟丝加工技术指标的要求，只有提高加工温度或拉长加工时间，这样就使高档原料的致香物质大量损失，从而降低产品质量。二是一份烟丝(一般在6000Kg左右)，通过烘丝机时，总有头和尾，这部分占总量的10％左右的烟丝因水份偏低，物理特性变脆易碎，从而加大了生产过程的损耗，增加了企业成本。而若采用人工操作干预，又会使同一份烟丝，在不同的工艺指标中完成加工，从而降低了烟丝加工精度。三是在同一滚筒腔内要实现在高温情况下的烟丝快速脱水，又会使烟丝产生外焦里嫩的状况，降低加工质量。

发明内容

本发明针对现有烟丝烘干工艺存在的问题，提供一种可以消除干头干尾、外焦里嫩等现象、保证烟丝烘干质量的三段式烟丝烘干工艺，同时提供一种实现该工艺的三段式烘丝机。

本发明的三段式烟丝烘干工艺是：

将烟丝烘干筒体分为前中后三段，烟丝在三段筒体内分别烘干，只在前段筒体内通热风，温度控制在60度~70度，起到预热增温作用，并控制烟丝在该段筒体内的流速和筒体转速低于中段，并同时排潮；中段筒体的筒壁加热，同时在筒体内通热风，温度控制在90度~140度，起到烘烫作用，控制物料流速和筒体转速高于前段，同时排潮；后段筒体内设加湿装置，温度控制在40度~60度，烟丝进入该段后，检测烟丝水分，若低于工艺要求时加湿处理，若高于工艺要求时在筒体内通热风干燥；在烘丝机刚开始工作或临近结束时，烟丝的料头和料尾部分到达后段筒体时，加湿装置对烟丝进行加湿处理，使其在出料口处水分达到设定的要求。

本发明的实现上述工艺的三段式烘丝机包括机架、筒体、加热管道、热风管道、前室和后室；前室设有进料口，后室设有出料口，前室、筒体和后室依次安装在机架上，筒体由前至后分为前中后三段，三段对接，前段与前室对接，后段与后室对接，三段筒体分别与连接有一个转动装置，三段筒体均与热风管道连通；前段筒体内设有导流板，该段筒体内的导流板与筒体轴向呈正角度；中段筒体内的壁面上设有热交换薄板，热交换薄板与筒体轴向呈负角度，热交换薄板与加热管道连通；后段筒体内设有加湿装置和导流板，该段筒体内的导流板与筒体轴线平行。

三段筒体的对接处设有保温层，避免三段筒体的温度趋向一致。

前段筒体的下方设有筒体升降装置，目的是通过调整筒体的倾斜度，调整烟丝在滚筒内的通过时间，以适应不同特性原料，不同加工强度的需要。

本发明将烟丝分为三段烘干，在前段不设热交换板，并且导流板与筒体轴向呈正角度，延长了烟丝只受热风作用的时间，减少筒壁对烟丝的直接烘烤时间。仅在中段设置热交换板对烟丝进行烘烤，且热交换板与筒体轴向呈负角度，加快了烟丝的流速，这样就避免了烟丝的过度烘烤，减少了烟丝外焦里嫩现象的发生。可在后段进行加湿处理，避免了干头干尾现象。并且三段筒体可以实现不同转速的转动，避免局部过度烘烤。防止烟丝致香物质的流失，保证了烟丝烘干质量。

附图说明

图1是本发明的三段式烘丝机的结构示意图。

图2是本发明三段式烘丝机三段筒体的结构示意图。

图3是本发明三段式烘丝机中段筒体内壁面热交换薄板的局部示意图。

其中：1、机架，2、筒体，3、热风管道，4、前室，5、后室，6、进料口，7、出料口，8、旋转接头，9、前段筒体，10、中段筒体，11、后段筒体，12、前段导流板，13、热交换薄板，14、后段导流板，15、加热管道，16、进汽管，17、出汽管。