[发明专利]一种耐热钢细长盲管的铸造方法及其模型

权利要求书

1.一种耐热钢细长盲管的铸造方法，其特征是，它包括以下工艺步骤：

第一步：制作复合芯骨

截取一节细钢管，细钢管底端封闭，细钢管的外径小于盲管内径，细钢管长度等于盲管的盲孔长度与砂模壳夹持的长度之和，在细钢管壁上钻若干小孔，钻孔后在细钢管表面涂覆1～2mm厚度的树脂砂，，在树脂砂表层再均匀涂敷0.2～0.5mm厚度的铸造耐热钢常用涂料，烘干，制成外径与需要浇注出的盲管内径相等的复合芯骨

第二步：制作树脂砂模壳

根据盲管外形尺寸设计制成盲管外形型腔的树脂砂模壳，砂模壳的顶部留有出气孔；

第三步：在树脂砂模壳底部制作底注式浇道，要求浇道浇口杯的高度高于树脂砂模壳的高度；

第四步：将复合芯骨夹持在树脂砂模壳，一并置入砂箱中造型，做好浇注系统，合箱进行浇注。

2.如权利要求1所述的耐热钢细长盲管的铸造方法，其特征是，所述的细钢管中充填有干砂。

3.如权利要求1或2所述的耐热钢细长盲管的铸造方法，其特征是，所述的树脂砂选用酚醛树脂覆膜砂。

4.一种耐热钢细长盲管的铸造模型，它包括砂箱和砂模壳，其特征是：

在由树脂制作的砂模壳中置入一个复合芯骨，复合芯骨的构造是：在一段直径小于盲管直径的钢管表面涂覆有一层1～2mm厚度的树脂砂，树脂砂表层涂覆有一层0.2～0.5mm厚度的铸造耐热钢常用涂料，钢管涂覆树脂砂和涂料后的外径等于盲管的内径；

砂箱中的浇道为底注式浇道，由内浇道、横浇道和竖浇道组成，且浇口杯的高度大于树脂砂模壳的顶部高度；

钢管的底端封闭，在钢管中充填有干砂；

在树脂砂模壳的顶部留有出气孔。