[发明专利]一种阿维菌素提取工艺及装置有效

专利信息
申请号: 200810157519.5 申请日: 2008-10-06
公开(公告)号: CN101362785A 公开(公告)日: 2009-02-11
发明(设计)人: 刘书江;刘世宽;王德明 申请(专利权)人: 山东齐发药业有限公司
主分类号: C07H17/08 分类号: C07H17/08;C07H1/06;A01P7/00
代理公司: 济南金迪知识产权代理有限公司 代理人: 赵会祥
地址: 250400山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 菌素 提取 工艺 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及生物农药产品生产领域,特别涉及一种阿维菌素提取工艺及装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高和对无公害食品的需求,生物农药在当前农药市场中倍受青睐,而阿维菌素是当前生物农药市场中最受欢迎且用途最为广泛的生物农药产品。

作为一种新型生物农药,阿维菌素具有高效、低毒、广谱的特性,对各种昆虫、螨和动物寄生虫都有较强的杀虫活性;杀虫机制独特,能阻断无脊椎动物的神经传导,持效时间长;在土壤和水中易降解,不会污染环境。因此,它是极具发展潜力的生物农药产品。

在目前的阿维菌素提取工艺过程中,菌丝体要用4-8倍甲醇或乙醇搅拌浸提2-3小时,然后用板框过滤,收集浸提液,过滤后的菌丝体再用甲醇或乙醇搅拌浸提,然后板框过滤,如此反复三至四次。

采用此种方式浸提,缺陷是生产周期长,板框过滤溶媒泄漏多,存在安全隐患多,也容易对环境造成污染。同时,浸提过程中,甲醇或乙醇用量大,为菌丝体重量的12-24倍,而且由于板框过滤为非密闭操作,在板框过滤过程中,物料与大气接触,甲醇或乙醇挥发严重,并且生产环境气味较重,对职工身体健康造成危害。

CN1923840(200610048349.8)公开了一种阿维菌素提取工艺,它是将阿维菌素干菌丝体与甲醇或乙醇以1∶5~1∶10的重量比在浸提罐内混合,于20~25℃温度下持续搅拌3~6小时后制成浸提液;再将浸提液在0.1~0.6Mpa压力下通过孔径为10μm~2nm的滤膜系统过滤;通过滤膜系统的滤液送入半成品加工系统,残液一部分返回浸提罐,另一部分经循环泵后通过滤膜系统循环过滤,过滤结束时,排空浸提罐中残渣。

综上所述,寻找一种密闭的浸提过滤操作系统,缩短生产周期,减少甲醇或乙醇用量,减少其挥发,增加回收量,降低生产成本是阿维菌素生产中急需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种阿维菌素提取工艺,以解决现生产中存在的技术问题。

本发明还提供一种阿维菌素提取工艺专用设备。

本发明的技术方案如下:

一种阿维菌素提取工艺,包括以下步骤:

(1)将烘干后的阿维菌素菌丝体投入浸提柱中,先用1-2倍甲醇或乙醇静态浸泡1-2小时,然后连续从浸提柱顶端加入甲醇或乙醇进行动态洗脱,通过浸提柱下部出液口连续收集浸提液,动态洗脱用的甲醇或乙醇为阿维菌素菌丝体重量的6-8倍。

(2)当洗脱的流出液中阿维菌素残留低于100u/mg时,停止加入甲醇或乙醇,从浸提柱项端通入氮气将浸提柱中的剩余浸提液全部压出,然后从浸提柱的筛板下通入蒸汽,阿维菌素菌丝体中吸附的甲醇或乙醇受热挥发,通过浸提柱上部的气体收集口接冷凝器进行甲醇或乙醇的回收,可再利用。

优选的,上述步骤(1)中,进行动态洗脱时甲醇或乙醇的流速是每小时1-1.5M3

另一方面,上述步骤(1)中,当甲醇或乙醇总的用量达到阿维菌素菌丝体重量的5-6倍后收集的浸提液,可供下一次浸提时用来对阿维菌素菌丝体进行静态浸泡。

上述步骤(2)中所述流出液中阿维菌素残留低于100u/mg时,停止进料(即停止加入甲醇或乙醇),是指流出液经检测含量低于100u/mg时,说明阿维菌素菌丝体中的阿维菌素残留已经低于可提取的经济范围内,本次浸提工作结束,然后用氮气将浸提液全部压出。

上述步骤(2)中所述从浸提柱筛板下通蒸汽的作用是通过蒸汽进入加热阿维菌素菌丝体及其吸附的甲醇或乙醇,甲醇或乙醇受热挥发,通过浸提柱上部的醇气收集口排出后浸提柱进入冷凝器,遇冷变成液体即可收集。

一种阿维菌素提取工艺专用浸提柱,是一密闭罐式容器,容器顶端有醇进口和氮气进口,醇进口用于加入甲醇或乙醇,容器下封头处有筛板,筛板上铺有滤布,容器底部设有浸提液出口和蒸汽进口,容器顶端有醇气出口,醇气出口外接冷凝器。浸提液出口用于收集浸提液,醇气出口和冷凝器用于回收甲醇或乙醇。

上述的专用浸提柱,在密闭罐式容器内设有搅拌器。

上述的专用浸提柱,所述冷凝器接有醇收集罐,用于收集回收的甲醇或乙醇。

现有工艺相比本发明的优良效果如下:

1、由于采用本发明工艺采用动态洗脱,能减少二至三次重复操作,减少甲醇或乙醇用量,缩短生产周期,每批料可缩短50%的浸提生产时间。

2、由于采用密闭式浸提过滤,能减少因甲醇或乙醇的挥发泄漏造成的溶媒损失,降低了生产成本,同时改善了工作环境,有利于职工身体健康。

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