[发明专利]同步加捻缝包线及其生产工艺和细纱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝包线生产工艺，尤其是一种同步加捻缝包线生产工艺，以及通过该工艺生产的缝包线和工艺中使用的设备。

背景技术

传统的缝包线生产工艺流程一般包括以下步骤：(1)清花；(2)梳棉；(3)并条；(4)粗纱；(5)细纱；将纺好的粗纱通过细纱机的牵伸和加捻，产生单股细纱；(6)并纱：单股细纱通过并纱机并多股细纱；(7)加捻：将多股细纱通过捻线机加捻制成线，并利用宝塔机加工出各种规格的线，便于人们的缝纫、缝包等日常生活的需要；(8)成型；(9)装包。加捻过程中，单股加捻方向如果采用正方向，则两股或两股以上的复捻方向则为反方向。上述缝包线生产工艺的缺点是工序较多，同时生产过程中耗电量大，需要大量的人力和物力，提高了缝包线的生产成本，并且生产出的缝包线的抗拉力强度低，使用时易断。并且，目前还没有一种可以将细纱、并纱、加捻三道工序合而为一的纺纱设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中缝包线生产工艺中的工序多、耗电量大，从而导致其生产成本高，且生产出的缝包线抗拉力强度低的缺陷，提出了一种同步加捻缝包线生产工艺，其简化了生产流程，工序少，节省了能源和所需的人力、物力，降低了缝包线的生产成本，并且通过该工艺生产的缝包线强度高、毛羽少。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种同步加捻缝包线工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

(1)清花：将所需的产品原料通过清花除尘、开松；

(2)梳棉：对原料纤维进行梳理，将纤维梳直；

(3)并条：把梳直的纤维通过并条调理均匀，即通过并条做进一步的梳理；

(4)粗纱：将并好的并条通过粗纱机纺成双程粗纱；

(5)细纱同步加捻：将双程粗纱喂入细纱机加压牵伸，经罗拉牵伸后的两股须条通过锭子旋转进行加捻，单股加捻的同时进行合股加捻，即可直接产出合股数为2股的合股线，其中单股捻度为20—40捻/10cm，合股捻度为10—60捻/10cm；

(6)络筒成型；

(7)装包。

与此同时，该发明还提出了一种利用上述方法生产的缝包线，该缝包线在加捻的工艺过程中，单股加捻的同时进行合股加捻，且单股加捻和合股加捻的加捻方向相同，提高了缝包线的抗拉强度。

另外，本发明还提出了一种同步加捻缝包线生产方法中使用的细纱机，该细纱机实现了细纱、并纱、加捻三道工序合而为一，它包括机面板、粗纱架和数组牵引部件，粗纱架和牵引部件分别安装固定在机面板上；牵引部件包括罗拉座、前罗拉、滚花中罗拉、中罗拉滑座、后罗拉、后罗拉滑座，摇架、喇叭口移纱杆，前罗拉、中罗拉滑座、后罗拉滑座分别安装在罗拉座上，喇叭口移纱杆安装在后罗拉滑座上，喇叭口移纱杆上安装有喂入喇叭口；滚花中罗拉上设有中下销和中下皮圈，并通过张力扭簧张紧；摇架上设有摇架手柄、前皮辊、中皮辊、后皮辊，中皮辊上设有中上销和中上皮圈，其中所述后罗拉为滚花罗拉，后罗拉上设有后下销和后下皮圈，后皮辊上设有后上销和后上皮圈。

上述细纱机中，所述喂入喇叭口为双头喂入喇叭口；牵引部件上设有绒辊，摇架上设有绒辊挂钩，所述绒辊放置在绒辊挂钩上。

细纱机中，粗纱机中纺出的双程粗纱通过双头喂入口进入细纱机后，经过罗拉和皮辊之间的皮圈的加压牵伸，形成两股须条，牵伸后的两股须条通过锭子旋转进行加捻，加捻时对上述两股须条分别加捻的同时又进行了合股复捻，且单股加捻和合股复捻的方向相同，加捻后即可直接产出合股线。单股的支数和捻度根据具体的生产需要来确定。

该发明的有益效果是：该同步加捻缝包线生产工艺与传统缝包线生产工艺相比，通过该细纱机在细纱机上牵伸的同时完成了同步加捻，无需再使用并线机并纱、捻线机加捻，可以将细纱、并纱、加捻三道工序合并成一道工序，不仅省去了并纱和加捻两道工序，而且降低了生产过程中的耗电量，节约能源，同时减少了所需的人力和物力，因此大大降低了制造成本，每生产一吨缝包线可节省约800元的费用；另外，该工艺中经过牵伸的须条在较紧密状态下加捻，且单股加捻和合股加捻方向相同，因此制成的缝包线紧密、光洁，毛羽少，并且抗拉强度大。

附图说明

图1为细纱机的牵引部件的结构示意图。

具体实施方式

本发明采用细纱同步加捻的方法生产缝包线，其生产工艺包括以下步骤：

(1)清花：将产品原料通过该工序除尘、开松；

(2)梳棉：对原料纤维进行梳理，将纤维梳直；

(3)并条：把梳直的纤维通过并条调理均匀，即通过并条做进一步的梳理；