[发明专利]钢塑复合高温高压防腐管道的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢塑复合管道制备方法领域中的一种钢塑复合高温高压防腐管道的制备方法。

背景技术

目前管道防腐主要采用的添加内衬管的形式，这种方式的加工工艺复杂，加工成本高。中国专利(申请号92100118.5)公开了一种《钢塑复合管的制造方法》，其主要技术方案包括先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺，起毛机构是由尖齿滚刀、滚刀臂、径向调节杆、机架、牵引机等组成。尖齿滚刀成对且对称地安装在滚刀臂上，尖齿滚刀可绕轴心自转，滚刀具有尖齿形状，尖齿有1排、2排、3排、4排、5排，滚刀臂也是成对且对称地安装在机架上，滚刀臂和机架的连接为铰销连接。滚刀臂中央装有径向调节杆，径向调节杆有一锥形体，旋进时可使滚刀臂张开，一对或几对尖齿滚刀的外圆周扩大；旋退时可使滚刀臂收缩，一对或几对尖齿滚刀的外圆周缩小。调节径向调节杆，使一对或几对尖齿滚刀的外径比钢管内径大100～160丝，用牵引机通过钢索作用于机架，拉动起毛机构通过钢管内径，使尖齿滚刀在钢管内壁上滚出一个个凹坑和毛刺。钢管内壁经过处理以后，空套进塑料衬管。为了使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管能很好地铆合，有三种方法。一种方法，是用大功率牵引机牵引套有塑料衬管的钢管，使钢管强行通过口径比钢管外径小1～5毫米的钢模，使钢管外径缩小1～5毫米，这样使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管良好地铆合。这种方法适合DN10～200毫米的钢塑复合管。第二种方法，将钢管内壁进行凹坑和毛利的处理以后，将塑料衬管的外壁涂上一层环氧树脂后空套在钢管内，将钢管连同塑料衬管加温200～250℃，然后用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径、多级成型内胀压钢模有多级，第一级外径和塑料衬管内径一致，第二级、第三级逐步加大，最后一级外径的尺寸是，塑料衬管的内径加上钢管与塑料衬管之间的间隙，还要加上0.5～1.5毫米。这样，在一组多级成型内胀压钢模轴向通过塑料衬管内径后，在内胀压钢模挤压下，使钢管内壁上的凹坑和毛刺和塑料衬管紧密铆合。第三种方法，将钢管内壁进行凹坑和毛刺的处理以后，将塑料衬管的外壁涂上环氧树脂后空套在钢管内，用碟形密封圈将塑料衬管两端封住，用6～10公斤/(厘米)2的锅炉蒸汽通入密封的塑料衬套内腔，使之加温加压，保持10～20分钟，使塑料衬管向外鼓胀，与钢管内壁的凹坑和毛刺紧密铆合。然后卸下在常温下冷却，成型，这种方法适用于口径DN200～500毫米的钢塑复合管。该技术采用内衬管和钢管之间添加黏合剂的制备方法，其突出问题是工艺复杂，加工成本高，不能一次成型。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种工艺简单、一次成型的钢塑复合高温高压防腐管道的制备方法。

其技术方案按如下步骤进行：(1)喷砂机对钢管内壁进行除锈、除污的同时将钢管内壁打磨出毛砂面；(2)将处理后的钢管置于水平轴向旋转和加热的装置中，对钢管进行升温；(3)在钢管温度达到120℃后，开始向钢管内注入内衬材料；(4)启动钢管旋转，逐渐将转速提高到50-100转/分钟，并对钢管继续加热至165-175℃；(5)待内衬材料全部熔解并均匀涂布在钢管内壁后，停止加温，维持钢管旋转机转速为20-30转/分钟；(6)待温度降至常温后，停止旋转；步骤(3)所述的内衬材料包含的成份和重量百分比是：聚氯乙烯PVC固料70-80％、氯化聚乙烯CPE3-5％、酚醛树脂1-3％、Ca-Zn复合稳定剂1-2％、重质碳酸钙12-18％、钛白粉1.1.5％和石蜡0.2-0.5％，内衬材料是经高速搅拌混合后制得120-175目的粉末。

步骤(5)中的涂层厚度在0.8-6mm，喷砂机所用砂料为粒度25-40目的棕刚玉砂或石英砂。所述内衬材料中还包括1-1.5％重量比的碳黑。

本发明的内衬涂层利用PVC作为主要原料，充分利用了其耐高温、拉伸强度高和耐腐蚀的特性，配合热熔加工工艺，具有工艺简单、一次成型完成的突出特点，可广泛应用于各种输水、输油和输气管线。

具体实施方式