[发明专利]一种螺旋槽式液压振动换向器

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压振动器械，尤其涉及一种特别适于砌块成型机上使用的液压振动换向器。

背景技术

目前，砌块成型机上的振动系统多是采用振动箱，即将振动箱焊接或用螺栓固定在振动平台下方，振动箱内装有两根或四根偏心轴，分别用两只同步电机带动偏心轴旋转，通过偏心轴旋转产生的离心惯性力产生振动，虽然能够实现较大的激振力和较高的振动频率，但存在以下缺点：一是由于是利用偏心轴旋转产生的离心惯性力产生振动，不能实现纯垂直的上下振动，造成模具的加速磨损和机架等构件的早期损坏，降低了整机工作的可靠性；二是由于不能实现纯垂直上下振动，砌块制品尺寸粘度难以达到较高标准要求；三是一个振动箱需要两只5.5KW同步电机带动工作，浪费电力，增加了砌块制品成本；四是结构复杂，制造成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对当前利用振动箱内的偏心轴旋转实现振动存在的以上问题，提供一种液压振动系统，具有振动频率可调、机件磨损轻、制造成本低、噪音小的优点。

本发明是通过以下技术方案实现的，该螺旋槽式液压振动换向器包括外壳、芯轴、油缸、液压站，所述芯轴可以在外壳内旋转，芯轴伸出外壳的一端设有皮带轮，所述外壳的上部设有两个连接油缸上腔与下腔的孔，所述外壳的侧壁上与上部两个孔在一个径线上分别设有一个进油孔、一个回油孔，所述芯轴上设有两条螺旋槽，所述进油孔通过螺旋槽11与孔6相连接，孔6又通过油管与油缸的上腔3相连接，所述回油孔10通过螺旋槽12与孔5相连接，所述孔5又通过油管与油缸的下油腔4相连接，所述进油孔9与回油孔10分别通过油管与液压站相连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由于油缸活塞杆上下垂直运动，从而实现了纯垂直定向振动，极大的降低了模具的磨损，提高了使用寿命，同时也减少了因振动对成型机各构件造成的损害；

2、可以通过调节液压系统的工作压力而任意调节振动油缸的振动频率的振幅，从而满足不同砌块制品对振动不同的要求；

3、由于实现上下方向的纯垂直定向振动，能够生产出较高尺寸粘度的砌块制品；

4、节约能源，一个振动系统仅用1只1.5KW电机带动工作，节约电力85％以上；

5、结构简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的实施例

图1为本发明的示意图

图中：外壳1  芯轴2  油缸上腔3  油缸下腔4  孔5  孔6进油孔9  回油孔10  螺旋槽11  螺旋槽12  液压站13

具体实施方式

如图1所示，该螺旋槽式液压振动换向器包括外壳1、芯轴2、油缸、液压站13，芯轴2可以在外壳1内旋转，芯轴2伸出外壳的一端设有皮带轮，外壳2的上部设有两个连接油缸上腔与下腔的孔，即孔6、孔5，外壳1的侧壁上也设有一个进油孔9和一个回油孔10，进油孔9和回油孔10分别与孔5、孔6在一个径线上并在中心轴线上成直角，芯轴2上设有螺旋槽11和螺旋槽12，进油孔9通过螺旋槽11与孔6相连接，孔6又通过油管与油缸的上腔3相连接，回油孔10通过螺旋槽12与孔5相连接，孔5又通过油管与油缸的下油腔4相连接，进油孔9与回油孔10分别通过油管与液压站相连接。

其工作过程为：液压站13的液压油经过进油孔9、芯轴上的螺旋槽11、孔6进入油缸上腔3，推动油缸内的活塞向下运行，此时，油缸下腔4的油经过孔5、螺旋槽12、回油孔10回流到液压站13；当芯轴旋转180度后，进油孔9又与螺旋槽12接通，此时的油又经过螺旋槽12、孔5进入油缸的下腔4，推动活塞向上运行，芯轴2每旋转一圈，液压油缸动作换向一次，当芯轴旋转速度达到1500转/分—2500转/分时，液压油缸活塞杆通过往复高频换向产生高频振动，带动砌块成型机平台一起振动，从而实现砌块成型机振动、布料、加压成型工作。