[发明专利]平转浸出器转子

说明书

技术领域  本发明涉及油脂加工业用的浸出设备，直接涉及平转浸出器。 

背景技术在油脂加工行业，采用浸出工艺提取油脂由于出油率高、应用范围广，因而被广泛采用，适合大豆油、花生油、菜籽油及棉籽油的提取加工。而现有浸出工艺中，采用平转浸出器作为浸出设备仍是各厂家生产实践中的首选，因为该设备是在机体内主要设置一台大转子构成，结构相对简单、便于维护、操作。然而该设备也与其它类型的浸出设备一样，在粕料被喷淋过程中，常因粉末度和水分偏高等因素使渗透性降低，从而导致浸出格内料面上的混合油向相邻浸出格溢流的问题，最终造成成品料粕含残油量高，使浸出工艺的高出油率性能得不到充分发挥。 

为解决这一问题，目前较为常见的做法就是安排工作人员轮流值守观察，一旦发现溢流现象及时关闭喷淋泵喷淋，这样一来，又使粕料不能得到充分喷淋，减少了粕料与溶剂接触的概率，也就降低了对粕料油分的提取率。然而除此之外各生产厂家也未能发现更好的解决办法。1998年8月湖北科学技术出版社出版的《油脂制取及加工技术》一书，在第175页曾经做过这样的阐述：“经常注意料层渗透是否正常，如发生料面混合油有溢流现象，应及时找出原因，设法排出，保证生产正常进行。”除此之外也未见到更具操作性的指导性建议。 

发明内容  本发明的目的就是要提供一种改进的平转浸出器转子，它能有效地解决现有平转浸出器转子存在的在粕料被喷淋过程中、常因粉末度和水分偏高等因素使渗透性降低、从而导致浸出格内料面上的混合油向相邻浸出格溢流的问题。 

本发明的目的是这样实现的：平转浸出器转子具有绕中心轴环形排列的浸出格，各浸出格之间沿径向设置立式隔板，沿各浸出格内侧设置连续一体的立式环形内挡板，沿各浸出格外侧设置连续一体的立式环形外挡板，在所述立式环形外挡板上、相应于每个浸出格、低于立式隔板上边沿线设 置溢流孔，溢流孔上设置筛网。 

作为本发明的进一步方案，所述溢流孔上设置30-120目网孔的筛网。 

本发明由于在转子的立式环形外挡板上、相应于每个浸出格、低于隔板上边沿线设置了溢流孔，同时在各溢流孔上设置了筛网，因而当本发明工作时，一旦浸出格中的粕料出现渗透不畅，料面上的混合油将会在转子的立式环形外挡板的相应溢流孔中溢出，并流向所转到的相应位置浸出格下方的集油格中，从而为各喷淋管从所连通的集油格中分别抽取含不同比例溶剂的混合油，并向转到上一级集油格上方的浸出格有序喷淋提供了保障，避免了含不同比例溶剂的混合油漫过浸出格隔板在粕料上方造成溢流后的大混合。 

附图说明  图1是现有技术平转浸出器俯视位置的结构原理图，图1也是包含本发明的平转浸出器俯视位置的结构原理图，图2是本发明平转浸出器转子外表面的展开图，下面结合附图对本发明作进一步说明。 

具体实施方式  图1示出的是现有技术平转浸出器的俯视位置的结构，图1示出的也是包含本发明在内的平转浸出器的俯视位置的结构，圆筒形壳体3内安装转子，转子靠中心轴7带动，环绕中心轴7均布18只浸出格8，各浸出格8之间沿径向设置立式隔板6，沿各浸出格8内侧设置连续一体的立式环形内挡板5，沿各浸出格8外侧设置连续一体的立式环形外挡板4，立式环形内挡板5与立式环形外挡板4的顶端均高出立式隔板6的顶端在20-40厘米，转子工作时顺时针旋转，底部设置I、II、III、IV、V、VI共六只集油格，在初级浸出格8工位上方设置粕料进口2，在末级浸出格8工位下方设置料粕出口1。第VI集油格收集的混合油通过提油泵经各自的喷淋管由喷头向位于第V集油格上方的浸出格8喷淋；第V集油格收集的混合油通过提油泵经各自的喷淋管由喷头向位于第IV集油格上方的浸出格8喷淋；依此类推。而第I集油格收集的混合油进行油溶分离后，仅将溶剂用泵打入位于第VI集油格上方的浸出格8进行喷淋；料粕出口1上方的浸出格8不进行任何喷淋。 

图1所示现有技术的平转浸出器工作时，当某一浸出格8内的渗透不畅时，混合油在料上面立式隔板6处产生溢流。 

图1仍然表示了含有本发明在内的平转浸出器的俯视位置的结构，图2示出了本发明平转浸出器转子外表面的展开结构，结合图1、图2，立式环形外挡板4上、相应于每个浸出格8、低于立式隔板6上边沿线9设置溢流孔10，溢流孔10上设置筛网11，筛网11优先选用30-120目的网孔。 

结合图1、图2，当某一浸出格8内出现渗透不畅，混合油会首先从浸出格8外部的立式环形外挡板4的溢流孔10溢向所在工位下方的相应集油格内，同时每个工位的浸出格8内的粕料仍能得到含常规比例溶剂的混合油的喷淋。 

实践中，浸出格8的数目及集油格的数目并不限于所列举的数目，可根据设备型号的不同具体选择，喷头数量及布局也是根据生产需要选定。