[发明专利]橡胶硫化促进剂DZ的生产方法无效
申请号: | 200810158511.0 | 申请日: | 2008-11-03 |
公开(公告)号: | CN101723916A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 刘要进 | 申请(专利权)人: | 刘要进 |
主分类号: | C07D277/80 | 分类号: | C07D277/80;C08C19/20;C08K5/47 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶 硫化 促进剂 dz 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)的生产方法,属于橡胶硫化促进剂DZ生产技术领域。
背景技术
随着橡胶工业的发展,硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视,硫化促进剂再橡胶硫化过程中起着非常重要的作用,它能大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高生产率,同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能,DZ是目前橡胶工业必不可以的一种主要促进剂。文献(科技信息,2005,7,23)报道了大配比氧化法合成DZ的方法。将促进剂M,二环己胺、异丙醇加入反应器中搅拌,使其成盐:用次氯酸钠做为氧化剂进行反应,降温、抽滤、水洗、干燥得产品,此方法使用的二环己胺量打,且促进剂DZ的收率不高。文献(合成橡胶工业,1996,19,317)报道了促进剂DZ的快速合成方法。将促进剂M、二环己胺、异丙醇加入反应器中搅拌,使其成盐:用双氧水作为氧化剂进行反应,降温、抽滤、水洗、过滤、干燥得产品、此方法促进剂DZ收率第
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂DZ的生产方法,该方法操作简单,二环己胺用量小、收率高。
为达到上述目的,本发明通过下述技术方案加以实现:一种橡胶硫化促进剂DZ的生产方法,其特征在于包括以下过程:1将100~500克M-Na盐加入到装有催化剂KM-01的氧化釜中,再20~70℃、转速100~1400转/分钟的条件下,以30~70ml/分钟的流速,加入质量含量为80~90%的二环己胺,然后以30~50ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为30~60%的硫酸溶液,然后以30~110ml/分钟的流速,向溶液中通入氧气,40~150分钟后,取样观察物料颜色,当物料颜色为灰色或白色时,停止通入氧气、硫酸和二环己胺,抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品,促进剂DZ的收率达到99%以上。
本发明的优点在于:该方法过程简单,易于工业化,使用的二环己胺少,使用环保型的氧化剂氧气,促进剂DZ的收率达到99%以上。
具体实施方式
例1:
用苯胺与二硫化碳、硫磺在270~280℃,压力9~10Mpa条件下进行缩合反应,生成质量含量为92%的MBT。将100克M-Na盐加入到装有催化剂KM-01的氧化剂中,在40℃,转速为400转/分钟的条件下,以30ml/分钟的流速,加入质量含量为90%的二环己胺,然后以30ml/分钟的流速,向溶液中通入氧气,40分钟后,取样观察物料颜色,当物料颜色为灰色或白色时,停止通入氧气、硫酸和二环己胺,抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。该N,N二环几基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率达到99.1%
例2:
本实施例所采用的MBT与实施例1相同,将200克M-Na盐加入到装有催化剂KM-01的氧化剂中,在50℃,转速为500转/分钟的条件下,以40ml/分钟的流速,加入质量含量为85%的二环己胺,然后以40ml/分钟的流速,向溶液中通入氧气,60分钟后,取样观察物料颜色,当物料颜色为灰色或白色时,停止通入氧气、硫酸和二环己胺,抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。该N,N二环几基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率达到99.2%.
例3,
本实施例所采用的MBT与实施例1相同,将300克M-Na盐加入到装有催化剂KM-01的氧化剂中,在60℃,转速为600转/分钟的条件下,以50ml/分钟的流速,加入质量含量为90%的二环己胺,然后以50ml/分钟的流速,向溶液中通入氧气,80分钟后,取样观察物料颜色,当物料颜色为灰色或白色时,停止通入氧气、硫酸和二环己胺,抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。该N,N二环几基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率达到99.5%.
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