[发明专利]一种弹性复合鞋底及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料制造技术领域，具体地说是一种弹性复合鞋底及其制备方法。

背景技术

我们知道，传统的皮鞋鞋底一般是采用聚烯烃塑料制成的，也有橡胶鞋底和聚氨酯鞋底。聚烯烃塑料弹性较好，但耐磨性较差；橡胶鞋底质地较为密实，耐磨性较好，但弹性差，且重量较大。目前大多数皮鞋鞋底都是由单一材料制成的，鞋材的功能性和产品性能有许多不足。发明内容近年来，市场上各种功能鞋也相继问世，人们为了使鞋和脚的尺码适合，分别设计了换帮鞋、换底鞋、换跟鞋等，可换部件的鞋楦型和翘度必须遵寻一定的规律，对设计的要求高。

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、性能可靠，加工成本低，弹性好，鞋底可横向伸缩，穿着舒适的弹性复合鞋底及其制备方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种弹性复合鞋底，其特征在于：其以普通橡胶材料制作基底，基底中间设有赋型孔，赋型孔设有可伸缩弹性橡胶条，弹性橡胶条和基底复合为一体，所述弹性橡胶条的组份为：天然胶70-85％，白炭黑7-15％，环烷油5-10％，促进剂和活性剂2-5％，抗老化剂1-2％。

本发明上述弹性复合鞋底的制备方法，其特征在于采用如下步骤：第一、基底材料按组份配好后，加入到密炼机进行混炼，通过橡胶工艺监控仪进行监控，混炼时间为5-10分钟，温度110℃～130℃，出片、冷却叠放；第二、弹性橡胶条按组份配好后，加入到密炼机进行混炼，混炼时间为5-10分钟，温度110℃～130℃，出片、冷却叠放；第三、将上述弹性橡胶片放入设计好的模具中间的条槽内进行硫化，硫化温度为160±2℃，硫化时间为5-10分钟，而后清理、冲裁硫化后的弹性橡胶条两边多出的余料；第四、再将基底橡胶片放入设计好的模具中，和弹性橡胶条一起硫化，使橡胶成份相互熔合粘结成一体，硫化温度为160±2℃，硫化时间为5分30秒；第五、出片、冲裁制成弹性复合鞋底。

本发明将两种不同橡胶材质层稳固结合成一体，对照现有技术，本发明使鞋底整体兼具耐磨性和较好弹性，特别是基底赋型孔中间的弹性橡胶条具有较好弹性，可伸缩，受力可变型扩张，横向最大伸缩量可达5mm，赋于变型的功能，达到合脚的目的，适用性强，而且具有较高强度，穿著舒适，日久后不易进裂或开裂，延长使用寿命。其结构合理、性能可靠，大大提高鞋底的弹性和适用性，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1是本发明的结构示意图。

图中1.基底，2.弹性橡胶条，3.弹性橡胶条。

具体实施方式

从图1可以看出，一种弹性复合鞋底，其以普通橡胶材料制作基底1，基底1中间设有赋型孔，赋型孔设有可伸缩弹性橡胶条2、3，弹性橡胶条和基底复合为一体，所述弹性橡胶条的组份为：天然胶70-85％，白炭黑7-15％，环烷油5-10％，促进剂和活性剂2-5％，抗老化剂1-2％。上述促进剂和活性剂、抗老化剂成分属于公知技术，不在赘述。本发明基底为普通橡胶材料制作，其材料组份为：天然胶30-50％，丁苯胶5-10％，顺丁胶10-20％，白炭黑15-20％，黑碳黑5-10％，环烷油2-8％，促进剂和活性剂2-7％，硫磺1-2％，硬脂酸1-2％，碳酸钙2-5％，抗老化剂1-2％。基底的加工和材料组成属于已有技术。

实施例1：一种弹性复合鞋底，其以普通橡胶材料制作基底1，基底1中间设有赋型孔，赋型孔设有可伸缩弹性橡胶条2、3，弹性橡胶条和基底复合为一体，所述弹性橡胶条的组份为：天然胶80％，白炭10％，环烷油6％，促进剂和活性剂3％，抗老化剂1％。