[发明专利]多功能塑料门窗焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电设备，具体地说是一种多功能塑料门窗焊接机。

背景技术

三位塑料门窗焊接机从2001年问世已经发展了8年，虽然各个厂家对机型作了很多改进，但是仍存在一些不足，比如(1)现有技术的上压板，分动压板和定压板，工作时，动压板和定压板分先后对加工件进行按压，而且动压板和定压板是直接与气压缸的圆形活塞杆连接，易造成动压板和定压板的旋转，造成工件位移使焊接产生偏差；(2)当焊接完成后，塑料门窗拐角部的上下表面焊接接缝处会产生两条凸起的焊缝，这就需要送入清角工序将凸起的焊缝清除，专业术语叫“清角”“清缝”大的塑料门窗生产企业则使用专用清角机进行清角，个体户或小企业则是用手工清角机逐一清角，由于现有技术的焊接机布局有清角功能，造成用户另外购置清角设备，不仅增加的设备投资，还要增加佣工，增大了加工成本。(3)现有技术的塑料门窗焊接机有众多的滑动配件，现在多是人工定期加油润滑，非常麻烦，如果润滑不及时，不仅会影响焊接质量，还会加大滑动配件磨损，缩短设备的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种设计合理、结构简单，具有自动清角和自动整机润滑的多功能塑料门窗焊接机。

本发明的多功能塑料门窗焊接机是按以下方式实现的，该塑料门窗焊接机的结构是由底座、机头、注油泵、加热板和气压缸组成，机头通过导轨设置在机座的上部，垂直驱动气压缸和水平驱动气压缸分别设置在机头的上部和后部，两个垂直驱动气压缸分别通过垂直板式压杆与机头中部的动压板和定压板顶部连接，动压板和定压板的两侧通过直线轴承连接在一起同步上下运动，位于动压板和定压板的下方设置有的定台板和动台板，其中动台板的左端与水平气压缸相接，两侧与机头滑动连接，动压板和定压板在其相对的下部边缘设置有清角刀片，定台板和动台板相对的上部边缘亦设置有清角刀片。

本发明的有益效果是：1)采用双水平驱动气压缸和双燕尾槽结构的滑动垂直板式压杆代替现有技术的直接活塞杆连接，即动压板和定压板的活塞杆通过燕尾槽结构的滑动垂直板式压杆与动压板和定压板连接，保证了动压板和定压板稳定性；2)在动压板和动压板之间采用直线轴承连接，在保证动压板直线平行移动的同时，保证两块压板同步上下移动，保证了焊接质量；3)在动压板和定压板、定台板和动台板上设置清角刀片，塑料门窗焊接完即可把焊接后产生的凸出焊缝自动清理干净，省去了增加额外工序，节省了人力和设备投资，降低了生产成本。

附图说明

附图1是多功能塑料门窗焊接机的主视结构示意图；

附图2是图1的右视结构示意图；

附图3是图1的局部结构放大结构示意图。

附图4是图3的A-A向结构示意图；

附图5是机头内部结构式意图。

附图标记说明：底座1、定台板2、定压板3、清角刀片4、直线轴承5、机头6、垂直驱动气压缸7、直板式压杆8、辅助水平驱动气压缸9、动压板10、动台板11、润滑注油泵12、水平驱动气压缸13、动台板定位块14、定台板定位块15、竖缝清角刀16、竖缝清角平刃刀17、联动架18。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的多功能塑料门窗焊接机作以下详细的说明。

本发明的多功能塑料门窗焊接机，其结构是由底座1、机头6、注油泵12和气压缸7组成，机头6通过导轨设置在机座1的上部，垂直驱动气压缸和水平驱动气压缸分别设置在机头6的上部和后部，两个垂直驱动气压缸7分别通过垂直板式压杆8与机头6中部的动压板10和定压板3顶部连接，动压板10和定压板3的两侧通过直线轴承5连接在一起同步上下运动，位于动压板10和定压板3的下方设置有的定台板2和动台板11，其中动台板11的左端与水平气压缸相接，两侧与机头6滑动连接，动压板10和定压板3在其相对的下部边缘设置有清角刀片4，定台板2和动台板11相对的上部边缘亦设置有清角刀片4。

在底座1上设置有机油注油泵12，机油注油泵12通过油管与机头6上的滑动部件连接注油润滑。

定台板定位块15和动台板定位块14分别设置在定台板2和动台板11上，定台板定位块15与塑料门窗拐角尖部接触的部位上设置有竖缝清角刀16，与竖缝清角刀16对应的平刃刀片17设置在动台板定位块14上。

位于机头6中设置有联动架18，联动架18的下端与动台板11连接，联动架18的上部连接垂直驱动气压缸体7，右侧设置有燕尾形滑道，燕尾形垂直板式压杆8与燕尾形滑道滑动连接。