[发明专利]葡萄糖生产过程中的过滤设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤设备，具体涉及到葡萄糖生产过程中的过滤设备。

背景技术

在葡萄糖的生产过程中，物料会混杂少量有色物质和其他杂质，带有一定的颜色，为了保证最终葡萄糖的品质，需要对物料进行脱色。现有工艺的操作流程为：经转鼓过滤来的物料进入脱色罐，按规定加入活性炭，至少停留30分钟，使活性炭充分吸收有色物质，并检测蛋白含量<0.10％。脱色好的料液再经泵送入过滤器，使活性炭与糖液分离，滤液澄清后用泵送入离交前贮罐。滤渣会在过滤机中形成滤饼，随着滤饼增厚，过滤机的压力逐渐升高，当达到最高压力时，需要甩渣，并冲洗过滤及内部，重新启用。

现有技术一般采用板框式过滤机作为过滤设备，由于其过滤能力较弱，需要经常进行甩渣操作，不利于整个工艺的连续进行，由于滤渣中夹杂一些含有葡萄糖液物料，使得甩渣所得的滤渣黏度过大不易清理，在清洗的过程中需消耗大量的纯水，回收过程中又需要大量蒸汽，既浪费能源又降低了最终产率，给企业造成了较大的经济损失。

发明内容

针对现有技术存在上述不足，本发明提供了一种二次脱色后的过滤设备，使甩渣更为容易同时减少了甩渣过程中葡萄糖液的流失。

本发明所提供的过滤设备有以下特点：包括壳体，壳体的上部为圆柱状下部为直径渐小的圆台状，圆台状部分的壳体从上向下分别连接有出料管、进料管和卸渣管，每个管道上都带有阀门；壳体的中轴线位置上有垂直出料轴，该出料轴下部与出料管活动连接，壳体的上部安装有电机，垂直出料轴与电机转轴连接可随电机转动，出料轴上套装有至少两个筛网盘，筛网盘的上部为筛网，筛网的目数可以相同也可以随出料轴由下向上逐层增大，筛网盘内的空腔与出料轴内的空腔连通；壳体下部在进料管与卸渣管道间有排液管道，该排液管道的进口带有滤网。筛网盘面积相同。筛网盘的直径小于圆柱状壳体的底面直径。

当进行第二次脱色后物料的过滤时，通过进料管道将物料送入该过滤设备，由于筛网盘的直径小于圆柱状壳体的底面直径，物料通过筛网盘与壳体间的空隙充满整个过滤装置，在物料输送的压力下物料被过滤，滤液通过筛网进入筛网盘的空腔中，再通过出料轴的空腔进入出料管排出进入下部工序，活性炭及其他杂质被留在筛网上，当每层筛网上的滤渣聚集到一定程度时，过滤装置内达到额定最高压力，此时需要进行甩渣操作，在甩渣操作前，先关闭卸渣管和进料管的管路阀门，打开排液管的阀门开关，将装置内剩余糖液通过排液管送回脱色工艺的脱色罐中，在进入管道前通过排液管进口的滤网对糖液进行过滤，将大颗粒的杂质和活性炭滤出，当无滤液从排液管排出时，关闭排液管阀门，同时开启卸渣管阀门和电机开关，电机带动出料轴与筛网盘转动，在离心作用下筛网盘上的滤渣被甩出并从筛网盘与壳体间的空隙漏下，进入卸渣管道并通过卸渣管送入先前的蛋白过滤工艺，经蛋白过滤后的糖液在被送回到处理工艺中继续处理，所得的活性炭送回至脱色工艺，其余滤渣排出。

一般为了方便配套和后期的维修，可以将每层都使用目数相同的筛网，筛网的数目在280目左右；但为了使所得滤液中的杂质含量更低，过滤的效果更加明显，每层筛网盘上的筛网目数可以随出料轴由下向上逐层增大，一般为260-300目，当目数高于300目时，筛网极容易被滤渣堵塞，造成设备内压力过大给生产造成危险，并需要频繁的进行甩渣，影响生产的连续进行；当目数小于260目时，一些细小的活性炭或杂质微粒会通过筛网随滤液进入下部工序，造成设备的堵塞，影响生产的正常进行，因此将筛网的目数限定在260-300目，并使目数随出料轴由下向上逐层增大。

采用本发明提供的过滤装置，可以过滤出不同粒径的活性炭及杂质，较之现有的板框式过滤机的过滤效率大大提高，且在对设备内进行冲洗时筛网间可逐层清洗，效果更加明显；在甩渣时由于设备内部压力大于排液管的压力，加之糖液的自身重力作用，糖液可以自动的流入排液管不需外加动力；将排液管道设置在在进料管与卸渣管道间，可以避免糖液进入其它管道，不会将其他的管道堵塞。