[发明专利]水泥回转窑烧成工况综合识别方法

权利要求书

1.一种水泥回转窑烧成工况综合识别方法，其特征在于，综合识别方法包括如下步骤：

1)将回转窑烧成系统分为如下子环节：高温风机环节、预热器环节、分解炉环节、窑环节和蓖冷机环节；

2)对回转窑烧成系统主要工艺参数通过传感器直接测量；

3)对无法直接得到的烧成带温度进行软测量，进行软测量的方法如下：

采用可直接测量获得的二次风温、窑主电机电流和窑尾烟室温度为输入变量，通过最小二乘支持向量机的软测量建模步骤对烧成带温度进行估计；

4)将步骤2)和步骤3)所获得的实时数据值进行分类，同时判定实时数据值的变化趋势类型；

所述的实时数据值分类方法如下：

将步骤2)和步骤3)所获得的实时数据按照高温风机、预热器、分解炉、回转窑、篦冷机五个子环节划分，分别通过模糊算法对各子环节相关工艺参数的实时值进行模糊聚类；将步骤2)所测得的实时值与基准值相减，获得各工艺量的偏差值，然后将偏差值进行模糊化；

5)按子环节划分将步骤2)和步骤3)获得的各实时值分类与变化趋势类型通过专家规则进行推理判定，获得回转窑烧成系统的整体工况。

2.如权利要求1所述的水泥回转窑烧成工况综合识别方法，其特征在于，步骤2)中所述的主要工艺参数包括：

高温风机环节参数：高温风机出口压力，基准值：-75.0帕，调整范围±20.0帕；

预热器环节参数：生料投料量，基准值：160.0吨/小时，调整范围±10.0吨/小时；一级旋风筒出口温度，基准值：340.0摄氏度，调整范围±10.0摄氏度；三级旋风筒出口温度，基准值：640.0摄氏度，调整范围±30.0摄氏度；四级旋风筒出口温度，基准值：715.0摄氏度，调整范围±15.0摄氏度；五级旋风筒出口温度，基准值：880.0摄氏度，调整范围±25.0摄氏度；

分解炉环节参数：分解炉温度，基准值：890.0摄氏度，调整范围±30.0摄氏度；烟室温度，基准值：1100.0摄氏度，调整范围±50.0摄氏度；烟室压力，基准值：-350.0帕，调整范围±150.0帕；入炉三次风温度，基准值：925.0摄氏度，调整范围±75.0摄氏度；分解炉喷煤量，基准值：11.0吨/小时，调整范围±2.0吨/小时；

窑环节参数：五级旋风筒下料温度，基准值：875.0摄氏度，调整范围±25.0摄氏度；窑头喷煤量，基准值：7.0吨/小时，调整范围：±0.5吨/小时；窑头罩压力，基准值：200.0帕，窑主电机电流，基准值：800.0安培，调整范围±200.0安培；窑速，基准值： 3.05转/分钟，调整范围±0.55转/分钟；

蓖冷机环节参数：篦冷机一室篦下压力，基准值：6500.0帕，调整范围±500.0帕；窑头电收尘入口温度，基准值：105.0摄氏度，调整范围±15.0摄氏度；蓖冷机一段篦速，基准值：850.0转/分钟，调整范围±350.0转/分钟；

上述主要工艺参数中，温度通过温度变送器进行检测变送，压力通过压力变送器进行检测变送；生料投料量通过冲板流量计进行检测变送，窑头喷煤量、分解炉喷煤量通过煤粉称进行检测变送；窑主电机电流通过电流表进行检测变送，窑速、蓖冷机一段篦速通过变频器给出，以上检测变送的信号接入DCS进行A/D转换及数据预处理，其后通过DCS内嵌的OPC接口进入辨识程序。