[发明专利]一种大型离心铸造机的离心铸型的轴向定位装置

说明书

技术领域：本发明属于大型离心铸造机上离心铸型轴向移动的定位装置。特别是适合离心铸型直径大于1米并小于2m、离心铸型及其内部的钢水总重量不大于25T的一种大型离心铸造机的离心铸型的轴向定位装置。

背景技术：离心铸造机是通过驱动托轮带动铸型转动，铸型通过四个托轮(包括驱动托轮)实现四点支承。现有托滚式离心铸造机离心铸型的直径偏小，在JB/T6308-2000机械行业标准中规定的卧式托滚式离心铸造机的离心铸型直径不大于1m。这种直径的离心铸型的铸件满足不了市场需求，因此需要发明大型离心铸造机，其离心铸件的直径要超过1米。问题是：当大型铸型达到工作转速范围后，由于铸型及其内部的钢水质量分布的不均匀性和铸型几何尺寸的偏差，造成铸型在运转过程中必然发生轴向位移，由此而产生的轴向力通过铸型上的环形凹槽传递给四个托轮中的一个或两个或三个或四个，该轴向力又通过托轮传递给轴承座中的轴承，当该轴向力大于轴承所能承受的额定轴向力时，轴承受到破坏，发生“轴承抱死”现象。四个轴承座中的8个轴承当有一个发生“轴承抱死”现象后，铸型将发生不正常转动，出现径向大跳动；更严重时铸型会脱离四个支承点而发生严重生产事故，造成离心铸件报废甚至造成铸型报废，给生产和设备造成重大经济损失。

发明内容：本发明是提出一种大型离心铸造机的离心铸型的轴向定位装置的技术方案，以解决背景技术中存在的：大型铸型离心铸造机容易发生“轴承抱死”，铸型将发生不正常转动，出现径向大跳动，更严重时铸型会脱离四个支承点而发生严重生产事故，造成离心铸件报废甚至造成铸型报废，给生产和设备造成重大经济损失。本发明技术方案是：一种大型离心铸造机的离心铸型的轴向定位装置，其特征在于定位轮通过A螺栓、螺母、轴承盖、轴承、压板、轴封盖和定位轴固定在定位架上；定位架通过B螺栓、螺母联接在中滑板上；中滑板通过C螺栓、螺母联接在大底板上；大底板固定在基础上。其中，在定位架和中滑板之间设有高度调节块。定位架可在中滑板上的滑道内水平直线位移并定位，中滑板可在大底板上的滑道内水平直线位移并定位，这两种滑道相互垂直。本发明与背景技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，当大型离心铸造机上的铸型转动后，定位轮的圆柱面和铸型的端面最低处实现对中相切接触，定位轮在铸型的带动下实现被动转动，当铸型产生轴向力时，定位轮吸收轴向力并保持铸型原位置转动，实现铸型轴向定位的目的。这样，定位轮受到圆周切线方向的外力时可以转动，受到径向方向的外力时可以产生和径向方向外力同样大小的反方向的阻力，这样能够把铸型产生的轴向力完全吸收，使铸型上的环形凹槽传递给轴承的轴向力很小或为零，避免了发生“轴承抱死”，确保轴承正常工作，达到大型离心铸造机正常运行的目的。其中，当大型离心铸造机上的铸型规格不同时，轴向定位装置可以实现三维方向的移动，移动到对应尺寸后紧固。

附图说明：图1是本发明的使用状态图。图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式：参考图1、图2，一种大型离心铸造机的离心铸型的轴向定位装置，其特征在于定位轮1通过A螺栓、螺母2、轴承盖3、轴承13、压板4、轴封盖5和定位轴6固定在定位架7上；定位架7通过B螺栓、螺母8联接在中滑板9上；中滑板9通过C螺栓、螺母10联接在大底板11上；大底板11固定在基础12上，在定位架7和中滑板9之间设有高度调节块14，定位架7可在中滑板9上的滑道内水平直线位移并定位，中滑板9可在大底板11上的滑道内水平直线位移并定位，这两种滑道相互垂直。