[发明专利]一种氯甲烷回收精制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机硅单体合成生产中氯甲烷回收精制的方法。

背景技术

甲基氯硅烷单体合成生产工艺中，由于原料氯甲烷单程转化率比较低，一般在20％-40％之间，氯甲烷循环量大，回收精制氯甲烷工艺过程的能源消耗占单体合成装置生产成本的比重很大，从工艺流程上进行改进仍具有节能降耗的潜力。

现有的氯甲烷回收系统中氯甲烷精制塔的进、出料工艺流程：约占回收氯甲烷量一半比例的来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲烷气体经氯甲烷压缩机压缩后，经压缩机出口冷却器冷凝后进入压缩机出口汽液分离器，汽液分离器中不凝气体进入氯甲烷尾气冷凝器，汽液分离器中的液体经氯甲烷泵打入氯甲烷塔精制；回收氯甲烷侧线采出气体进入氯甲烷塔侧线冷凝器，经冷凝冷却后得到的冷凝液进入氯甲烷回收罐，经氯甲烷回收泵打入氯甲烷回收贮槽。该氯甲烷回收工艺流程的缺点是在氯甲烷精制塔的进、出料工艺流程中存在不必要的能源浪费，导致生产粗单体成本上升。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，是通过改进现有的氯甲烷回收工艺流程，提供一种氯甲烷回收精制的方法，可大大降低能耗。

发明概述

本发明的氯甲烷回收精制的方法，是通过优化现有氯甲烷回收流程，将现有氯甲烷精制塔进料、出料过程进行改进，一是将来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲烷气体先经压缩系统压缩后直接进入氯甲烷塔进行精制，这部分粗氯甲烷气体在现有技术中的约占回收氯甲烷量的一半；二是将氯甲烷塔的气相进料从现有塔中两个进料口中的下面的进料口进料，以缓解气相进料量变化对氯甲烷塔稳定操作的影响。三是将氯甲烷塔侧线采出的回收氯甲烷气体直接进入氯甲烷过热器，经过热后进入流化床参与流化反应。本发明做如此改进可简化不必要的工序，从而大大降低了一次性设备投资及生产运行过程中的能源消耗，达到节省设备节约能源的目的，经济效益显著。

本发明中所说的氯甲烷塔是用于对粗氯甲烷气体进行精制的，也称氯甲烷精制塔。

发明详述

本发明的技术方案如下：

一种氯甲烷回收精制的方法，将来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲烷气体，经氯甲烷压缩机压缩后，从粗单体塔回流液进口下面的进料口直接以气相形式直接进入氯甲烷塔进行精制，将氯甲烷塔上部侧线采出的回收氯甲烷气体直接导入氯甲烷过热器，经过热后送进流化床参与流化反应。

上述经氯甲烷压缩机压缩的氯甲烷压缩气体温度110～125℃、压力0.8-0.9Mpa。

上述氯甲烷塔顶为全回流操作，塔顶排出的气体经过冷凝器冷凝，冷凝液进入凝液回流罐再全回流入氯甲烷塔中，不凝气体进入尾气放空管道去焚烧装置。所述氯甲烷塔顶冷凝器采用-35℃冷冻液，塔顶气体温度40±2℃，冷凝液温度控制在35～45℃。

上述氯甲烷塔上部侧线采出的回收氯甲烷气体温度控制在40～50℃，压力控制在0.80～0.85Mpa。

本发明的技术特点及有益效果如下：

1.约占回收氯甲烷量一半比例的来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲烷气体经氯甲烷压缩机压缩后，直接进入氯甲烷塔，省去了出口冷却器，节约循环水用量146t/h.。

2.将氯甲烷塔气相进料口改在液相进料口下面缓解气相进料量变化对氯甲烷塔稳定操作的影响。

3.氯甲烷塔冷负荷不变，氯甲烷塔蒸发量减少2/5--3/5。氯甲烷塔再沸器用蒸汽量至少可节约一半蒸汽量2.1t/h。

4.氯甲烷塔回收氯甲烷为侧线出料，对回收氯甲烷质量无影响。尾冷排废气中损失氯甲烷量减小。

5.侧线回收的氯甲烷直接导入氯甲烷过热器，省去了氯甲烷侧线冷凝器，节约循环水用量200t/h.，节约氯甲烷汽化用蒸汽量约1t/h.。

6.节省氯甲烷塔进料泵氯甲烷塔回收泵投资及运行费用。

7.此回收氯甲烷工艺流程节约设备投资，节省生产过程中的能源消耗。经济效果显著。

附图说明

图1为本发明工艺及设备流程图。其中，1 来自洗涤塔尾冷的不凝气；2 氯甲烷压缩机；3 氯甲烷压缩气体；4 氯甲烷(精制)塔；5 氯甲烷塔顶冷凝器；6 氯甲烷塔顶冷凝器不凝气体出口；7 氯甲烷塔顶回流罐；8 氯甲烷塔顶回流泵；9 氯甲烷过热器；10 氯甲烷出口；11氯甲烷塔釜再沸器；12 氯甲烷塔釜液出口。13 粗单体塔回流液进口(液相进料口)。

具体实施方式

下面结合附图和实施实例对本发明做进一步说明。

实施例：