[发明专利]空腔塑料聚氨酯金属复合板

说明书

技术领域：

本发明涉及板材技术领域，具体地讲，是一种空腔塑料聚氨酯金属复合板。

背景技术：

当前，随着建筑行业的迅猛发展，及人们生活水平的迅速提高，各种保温、节能、隔音复合板应用越来越多，可广泛地应用于一般民用建筑、住宅、学校、商店、机关办公楼、商业建筑、写字楼、银行、宾馆、车站、码头、冷库、加油站、工业应用、工厂、车、船、野外考察场所、军用建筑等等场所，现有铝塑聚苯复合板一般为实芯结构，因为其含有苯类物质，污染环境，对人体有害，保温性能差，另外由于是实芯结构，隔音性很差，建筑安装需龙骨背板等，施工工艺复杂。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种空腔塑料聚氨酯金属复合板，主要解决现有的铝塑聚苯复合板实心，含有苯类有毒物质、污染环境、保温性能差、隔音性不好、施工工艺复杂等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：空腔塑料聚氨酯金属复合板，它包括聚氨酯层，聚氨酯层最好为硬泡聚氨酯发泡材料，其特殊之处在于在聚氨酯层上设骨架层，然后再在骨架层上设空腔层，最后在空腔层上设金属板层，金属板层最好为：铝合金板、锌合金板、铜板、不锈钢板、钛合金、彩钢板等中的一种。

本发明的空腔塑料聚氨酯金属复合板，其所述的骨架层为金属板、塑料板、无纺布中的一种；所述的空腔层为塑料，也可为金属，空腔层的截面为口字形、O字形截面、W波浪形、蜂窝状结构。

本发明的空腔塑料聚氨酯金属复合板，其所述的骨架层、空腔层和金属板层依次设在聚氨酯层的下面；骨架层、空腔层和金属板层也可对称地设在聚氨酯层的上下两面，形成双空腔塑料聚氨酯金属复合板。

本发明的空腔塑料聚氨酯金属复合板的性能测试结果为：pu密度>35kg/m3，pu导热系数≤0.021W/m·k，隔声量≥40dB，抗压强度≥180kpa，吸水率≤1％，尺寸稳定性≤1％，燃烧性为阻燃型。

本发明所述的空腔塑料聚氨酯金属复合板与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步。1、是一种环保材料，不含苯类物质，减少环境污染；2、其导热系数低(0.016-0.021)，隔热保温效果好，与现有的保温材料比达到同等的保温效果，其占用空间小，质量轻，能达到较高的节能效果；3、空腔结构，隔音降噪性能优异，与现有材料比较能成倍提高隔音降噪性；4、防火性能优良，pu燃烧时无融滴产生，阻燃性好，离开火源后将不再燃烧，消防性能好；5、具有较好的防水性能，微生物不能侵袭，其建筑装饰性能优越，切割方便，可粘接和机械固定，适用于工厂大规模生产制造，质量稳定；6、具有较好的防震抗震性，与现有实芯材料相比，重量轻，强度高，安装固定方便牢靠，因此对于高层建筑防震抗震性的高要求具有较好的适应性。

附图说明：

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的另一种结构示意图；

图3是本发明的又一种结构示意图；

图4是本发明的空腔层的一种截面示意图；

图5是本发明的空腔层的另一种截面示意图；

图6是本发明的空腔层的又一种截面示意图；

图7是本发明的空腔层的再一种截面示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明空腔塑料聚氨酯金属复合板。

实施例1，参见图1、4、5、6、7，采用硬泡聚氨酯发泡材料制成聚氨酯层1，在聚氨酯层1上安装骨架层2，骨架层2采用金属板，然后再在骨架层2上安装空腔层3，空腔层3采用塑料材料，其截面可为口字形、O字形截面、W波浪形、蜂窝状结构中的一种，最后在空腔层3上安装金属板层4，金属板层4为铝合金板、锌合金板、铜板、不锈钢板、钛合金、彩钢板中的一种，形成上空腔塑料聚氨酯金属复合板。

实施例2，参见图2、4、5、6、7，采用硬泡聚氨酯发泡材料制成聚氨酯层1，在聚氨酯层1下安装骨架层2，骨架层2采用无纺布，然后再在骨架层2下安装空腔层3，空腔层3采用金属材料，其截面可为口字形、O字形截面、W波浪形、蜂窝状结构中的一种，最后在空腔层3下安装金属板层4，金属板层4为铝合金板、锌合金板、铜板、不锈钢板、钛合金、彩钢板中的一种，形成下空腔塑料聚氨酯金属复合板。

实施例3，参见图3、4、5、6、7，同实施例1和2，骨架层2采用塑料板，将骨架层2、空腔层3和金属板层4对称地安装在聚氨酯层1的上下两面，形成上下双腔塑料聚氨酯金属复合板。