[发明专利]橡胶硫化促进剂NS废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶硫化促进剂NS废水处理工艺，属于精细化工领域。

背景技术

橡胶硫化促进剂NS(又称TBBS)，化学名称为N—叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，是次磺酰胺类硫化促进剂的重要品种之一，兼有抗焦烧性和硫化速度快两大优点，是替代橡胶硫化促进剂NOBS的新型促进剂的主要品种，但其生产工艺产生大量的难以治理的高盐废水，致使多年来研究进展缓慢，目前助剂行业废水大部分虽经处理，但仍有废液直接排放，给我们的生存环境造成了恶劣的影响。

根据橡胶助剂废水处理现状，目前主要采用物理化学方法、生化处理法，然而物理化学方法简单、容易操作，但处理成本高；生化处理成本低，但工艺复杂、条件苛刻难操作。

本发明就是基于目前的现状，提出了一条新的工艺路线，能有效的解决行业高盐废水处理的难题。

发明内容

本发明的目的在于解决橡胶助剂特别是橡胶硫化促进剂NS高盐废水处理的难题，为橡胶助剂行业提供一种清洁的生产工艺。

本发明的橡胶硫化促进剂NS废水的处理工艺如下所述：按比例先将工业水、橡胶硫化促进剂M(2-巯基苯并噻唑)、表面活性剂混合搅拌，再将叔丁胺投入到合成反应釜中充分打浆；经升温活化后，在一定温度下滴加次氯酸钠溶液进行氧化合成反应得到NS料浆，过滤后得到的NS母液，即为生产橡胶硫化促进剂NS产生的废水。这些废水一部分返回到NS合成反应釜进行套用，一部分通过真空蒸馏的方式，回收叔丁胺，溶于叔丁胺的NS等有机成分析出，将回收后的废水进行过滤，析出的有机物投入合成反应釜继续参与反应，滤液引入多效蒸发，得到氯化钠的饱和溶液，蒸发出的水一部分返回装置回用，另一部分进行生化处理。

通过多效蒸发，能有效提取废水中的氯化钠，是针对橡胶助剂高盐废水处理比较理想的工艺，解决了橡胶助剂高盐废水难以处理的问题。

由于生产过程中为了使原料M反应完全，加入过量叔丁胺，致使废液中含有大量叔丁胺，我们采用了母液套用工艺，母液循环利用的方式，提高叔丁胺一次利用率，使NS的收率有了提高，达97.1％。这说明NS母液中溶解了一定的NS，随着母液的套用NS因溶解而损失的量逐渐减少。同时降低了NS母液的处理费用。经母液套用后的NS产品，外观无异常变化，产品熔点、灰分无明显变化。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明是通过以下过程实现的：

将原料M、叔丁胺、次氯酸按照一定的比例进行合成反应，反应后经过滤将NS母液与物料分开，NS母液沉降约30～50分钟，用泵抽出底部约三分之一的NS母液，送入NS合成反应釜中，代替工业水进行打浆，剩余三分之二的NS母液在真空度为-0.6～-0.8MPa，温度约为70℃～80℃状态下减压蒸馏，进行叔丁胺回收，部分溶于叔丁胺的NS结晶析出，经过滤得到NS产品，将过滤后母液引入多效蒸发装置，浓缩到氯化钠的过饱和溶液，通过离心分离的方式得到氯化钠。