[发明专利]用于潜弧焊滑架的焊丝摆动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于潜弧焊(SAW)滑架的焊丝摆动装置，尤其涉及一种 安装在焊丝摆动时不妨碍滑架操作的空间、重量减轻且提高了操作方便性的用 于SAW滑架的焊丝摆动装置。

背景技术

通常，当焊接两母体金属时，母体金属间隔开一定间隔，即，4-12mm的 根部间隙以利于形成背面焊珠。另外，为了防止被焊接的金属焊穿，背材连接 到母体金属的后表面，导体焊丝供应到母体金属之间。因此，母体金属能够焊 接。

当构造容器时，通常使用管状焊丝电弧焊(FCAW)法和潜弧焊(SAW) 法。更具体地，在容器构造的焊接时可单独或组合使用FCAW法和SAW法。 由于FCAW法输入的焊接热相对较低，FCAW法应用到发生焊穿的可能性高的 初始焊接中，防止焊穿。接下来，根据母体金属的厚度和根部间隙另外执行几 次SAW法，因此完成焊接过程。

对接焊接法，其中母体金属的厚度是20mm、根部间隙是10-12mm(依据 背景技术顺序如图1所示)。

在图1A中，其中根部间隙是10mm，第一和第二层利用FCAW法焊接。 然后，通过执行SAW5焊道完成焊接过程。

在图1B中，其中SAW焊道的数量从5次减少到3次，由于内焊接部分比 外焊接部分窄导致的较差焊接质量、即在槽面的侧壁产生未熔化(LF)是SAW 焊接金属的特征。为了不产生LF，因此，减少SAW焊道的次数受到限制。

在图1C中，其中根部间隙是12mm，通过利用具有高沉积率和在焊接金属 中宽度足够的合成焊丝，SAW焊道的数量减少到2次。但是，由于母体金属之 间很大的根部间隙，仍在槽面的侧壁产生LF。因此，仍然难于减少SAW焊道 次数。

为此，为了解决上述问题，已经提出了通过横向摆动焊丝来防止在槽面侧 壁产生LF的方法，如韩国专利申请No.10-2007-0022017中所揭示的。另外， 在韩国专利申请No.10-2007-0030176中揭示了一种焊丝摆动装置。

但是，根据韩国专利申请No.10-2007-0030176中提出的线性摆动装置，由 于包括步进电机、摆动滑道、电机驱动器和控制器的几个部件需要安装到焊接 滑架上，整个设备的重量和体积增加。此外，由于电机和摆动滑道的重量，难 于获得焊接滑架的横向平衡，因此焊接操作者难于运送焊接滑架。而且，焊接 滑架可能在焊接过程中翻转。此外，焊接滑架的摆动相关功能的多样性使制造 成本增加。

发明内容

因此，本发明考虑上述问题做出，本发明的目标是提供一种用于潜弧焊 (SAW)滑架的摆动装置，通过减少重量和安装在不妨碍滑架操作的空间，能 够容易操作。

依据本发明一个方面，可以通过提供一种用于潜弧焊(SAW)滑架的焊丝 摆动装置实现上述和其它目的，该装置包括在焊接方向运行的小车、控制焊接 和摆动操作所需参数的控制面板、其上安装焊丝的焊丝卷轴、向将被焊接的构 件上部供应焊丝的焊丝供应器、横向摆动焊丝的摆动器单元、位于小车上部支 撑焊丝供应器的供应器支撑轴和将摆动器单元连接到供应器支撑轴的摆动器单 元连接条，其中该焊丝供应器包括：供应引导辊，其通过轴帽连接到供应电机 的轴，该供应引导辊具有V形截面槽以引导焊丝通过其中供应到被焊接的构件； 压力供应辊，其将焊丝压向供应引导辊；焊丝引导束，其和焊丝引导嘴整体形 成且通过紧固螺钉连接到逐步的减速器；针承座，其具有低摩擦力，用于摆动 焊丝，该针承座设置在减速器和焊丝引导束之间；隔离器，其形成在针承座和 焊丝引导束之间以保护供应电机不受供应有电流的焊丝的影响。

依据本发明另一方面，提供一种用于SAW滑架的焊丝摆动装置，其包括 在焊接方向运行的小车、控制焊接和摆动操作所需参数的控制面板、其上安装 焊丝的焊丝卷轴、横向摆动焊丝且向将被焊接的构件的上部供应焊丝的焊丝供 应器和摆动器单元、和位于小车上部支撑供应器和摆动器单元的供应器支撑轴， 其中该焊丝供应器单元包括：供应引导辊，其利用轴帽连接到减速器的轴，该 减速器与供应电机连接，通过该供应引导辊向正被焊接的构件供应焊丝；压力 供应辊，其将焊丝压向供应引导辊；焊接嘴，其连接到减速器以引导焊丝通过 供应引导辊和压力供应辊到正被焊接的构件的上部；和减速器基座，将减速器 支撑于其上，该减速器基座连接到供应器和摆动器单元支架，该支架通过摆动 轴销和形成在小车上的支撑轴连接。

附图说明