[发明专利]射出成型机的锁模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种射出成型机。

背景技术

目前所使用的射出成型机的锁模装置主要分为三板式以及双板式二种，其中，三板式的锁模装置主要包括前、中、后三块模板，并凭借曲手或单一锁模缸A(如图8所示的直压式锁模装置)推动中模板B，使中模板B向前模板C方向移动，以定位并挤压中模板B与前模板C之间的模具D，供塑料高速射入模具D内，使产品成型。

而双板式锁模装置则是包括一固定模板以及一活动模板，当活动模板定位于哥林柱上，以完成调模程序时，必须经由特殊机构锁定哥林柱，并施加的压力以定位活动模板与固定模板之间的模具。

在上述三板式以及双板式的结构中，以曲手推动中模板所需的行程较长，将增加射出成型机的整体长度，且容易会有关节磨耗的问题；以单一锁模缸推动中模板，由于构造较为复杂，成本相对较高；而无论是三板式或是双板式的结构，在模具厚度不同时，都必须进行调模的程序，将增加作业的时间；且由于中模板或活动模板都需经由各套环和哥林柱的精密组合，以在各个哥林柱上滑动，当长时间使用后，容易造成套环的磨损，而影响锁模的精密度，且增加维修的人力成本。

有鉴于此，为了提供一种有别在现有技术的结构，并改善上述的缺点，使射出成型机的锁模装置能使结构简单，以降低作业以及维修成本，发明人积多年的经验以及不断的研发改进，遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种将复数个哥林柱的一端分别设为活塞，并使复数个锁模缸体套合在活塞上，从而使活动模板可相对于固定模板横向移动的射出成型机的锁模装置。

本发明的次要目的在提供一种射出成型机的锁模装置，凭借可使活动模板悬空在哥林柱上的结构，俾能使结构简化，以降低维修成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种射出成型机的锁模装置，是固定在机台上，包括一固定模板以及一活动模板，所述的活动模板相对所述的固定模板在复数个横向的哥林柱上前、后移动，以定位固定模板与活动模板之间的模具，其特征在于：

两个呈对角设置的哥林柱的一端分别设为活塞，两个锁模缸体对应套合所述的两个活塞。

实施时，所述的两个锁模缸体是结合于活动模板上，以使锁模缸体以及活动模板同时相对于固定模板横向移动。

实施时，所述的两个锁模缸体也可结合于固定模板上，以使活动模板相对于固定模板横向移动。

实施时，本发明更包括一线性轴承，所述的线性轴承的上、下两端是分别连结活动模板以及机台，供所述的活动模板在机台上呈定向移动。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1、本发明凭借锁模缸体与活塞的相对运动，使活动模板直接定位并挤压与固定模板之间的模具，因此可适用于不同厚度的模具，以减少调模所需耗费的时间。

2、本发明可凭借线性轴承支撑活动模板，使活动模板定向移动，以提高锁模的精密度。

3、本发明能凭借线性轴承以取代现有的套环，使活动模板在哥林柱上悬空移动，不但可有效节省材料以及维修时的人工拆除费用，且可避免哥林柱在活动模板的第二通孔内磨擦，以延长哥林柱与活动模板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明射出成型机的锁模装置的第一实施例的立体外观示意图；

图2是本发明的第一实施例的部份剖面示意图；

图3是本发明的第一实施例在锁模时的使用状态图；

图4是本发明的第一实施例在开模时的使用状态图；

图5是本发明射出成型机的锁模装置的第二实施例的立体外观示意图；

图6是本发明射出成型机的锁模装置的第三实施例的侧视图；

图7是本发明射出成型机的锁模装置的第四实施例的侧视图；

图8是现有直压式锁模装置的侧视图。

附图标记说明：锁模缸A；中模板B；前模板C；模具D；射出成型机的锁模装置1；固定模板2；第一通孔21；活动模板3；第二通孔31；哥林柱4；活塞41；锁模缸体5；前、后液压油排放/注入口51、52；前容置空间53；后容置空间54；透气孔55；液压缸56；模具6；料管7；套环8；线性轴承81；机台9。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，其为本发明射出成型机的锁模装置1的第一实施例，包括一固定模板2、一活动模板3、两个哥林柱4以及两个锁模缸体5。