[发明专利]精密模压成形用预成形件、成形模具、光学元件及其制造方法有效
申请号: | 200810161406.2 | 申请日: | 2008-09-25 |
公开(公告)号: | CN101397183A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
发明(设计)人: | 宇津木克己;邹学禄 | 申请(专利权)人: | HOYA株式会社 |
主分类号: | C03B11/08 | 分类号: | C03B11/08 |
代理公司: | 北京东方亿思知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 柳春雷;南 霆 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精密 模压 成形 模具 光学 元件 及其 制造 方法 | ||
1.一种玻璃制成的精密模压成形用预成形件,包括:具有旋转对称轴 并与所述旋转对称轴各自相交的两个端面;以及与所述两个端面的外圆周 相接的一个侧面,其特征在于,
所述两个端面为被模压面并且为独立的凸面或凹面,
在假设具有与所述旋转对称轴一致的轴并且与所述预成形件外切的假 想圆柱体时,与该圆柱体的直径φ相对于高h之比(φ/h)为1以上、且 为3以下,
所述预成形件的体积V相对于所述圆柱体的容积V0之比(V/V0)为 68%以上。
2.根据权利要求1所述的精密模压成形用预成形件,其特征在于,
所述侧面由将熔融状态的玻璃固化获得的面形成。
3.根据权利要求1或2所述的精密模压成形用预成形件,其特征在 于,所述玻璃的玻璃转移温度(Tg)为540℃以上。
4.根据权利要求1所述的精密模压成形用预成形件,其特征在于,所 述玻璃的折射率(nd)为1.75以上。
5.根据权利要求1所述的精密模压成形用预成形件,其特征在于,所 述两个端面中的一个或两个均由将熔融状态的玻璃固化获得的面形成。
6.根据权利要求1所述的精密模压成形用预成形件,其特征在于,
所述两个端面中的一个或两个均为凸面,在包含所述凸面与旋转对称 轴的交点的区域内包括凹部。
7.根据权利要求1所述的精密模压成形用预成形件,其特征在于,
所述侧面为圆柱体的侧面形状或与圆柱体的侧面形状近似的形状,或 者为截头圆锥体的侧面形状或与截头圆锥体的侧面形状近似的形状。
8.根据权利要求1所述的精密模压成形用预成形件,其特征在于,
使用至少上模的成形面为凸状的成形模具,用于对凹透镜、凸透镜、 双凹透镜的任一个进行成形。
9.根据权利要求1所述的精密模压成形用预成形件,其特征在于,
在所述侧面中形成有从两个端面的一个端面侧向另一个端面侧形成的 多个槽。
10.一种成形模具,一边使熔融玻璃块在浮起状态下进行冷却一边对 该熔融玻璃块进行成形而获得玻璃成形体,其特征在于,
所述成形模具包括凹状的玻璃成形部,所述玻璃成形部包括以包围底 部以及所述底部周围的方式立起设置的侧壁,
所述底部具有多个气体喷出口,所述喷出口喷出用于对所述玻璃块施 加风压而使其浮起的气体,
所述侧壁包括使从所述气体喷出口喷出的气体向所述玻璃成形部的开 口方向流动的气体流路。
11.根据权利要求10所述的成形模具,其特征在于,
所述气体流路为沿着垂直或者倾斜于玻璃成形部的开口方向从底部开 始延伸的多个槽。
12.根据权利要求11所述的成形模具,其特征在于,
具有所述气体流路的侧壁的表面为由连续面构成的波形或者由断续面 构成的波形。
13.根据权利要求10所述的成形模具,其特征在于,
具有所述多个气体喷出口的底部由具有通气性的多孔质材料构成。
14.根据权利要求10所述的成形模具,其特征在于,
所述玻璃成形体为精密模压成形用预成形件或者精密模压成形用预成 形件的母材。
15.根据权利要求10所述的成形模具,其特征在于,
所述玻璃成形体包括:具有旋转对称轴并与所述旋转对称轴各自相交 的两个端面;以及与所述两个端面的外圆周相接的一个侧面。
16.根据权利要求15所述的成形模具,其特征在于,
所述玻璃成形体的侧面通过所述玻璃成形部的侧壁进行成形。
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