[发明专利]一种免烧砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及砖的制备方法，具体涉及免烧砖的制备方法。

背景技术

伴随着经济的快速发展，能源紧张和环境污染的问题日益突出，发展节能环保的绿色经济是各国经济发展的重点，因此，对工业废品的回收利用也是绿色经济的重要组成部分。在铸造类企业中，废型砂作为这类企业主要的工业废品产量巨大，其处理问题一直是企业和政府难以解决的问题。在现有技术中，废型砂的处理方法一般为填埋或者直接排放，但是由于废型砂中含有有色金属等杂质，其处理和排放过程会对生态环境造成严重污染。

为了解决废型砂的二次利用，人们提出采用化学方法来回收废型砂，但在化学处理的过程中，化学试剂的应用还会对环境造成二次污染，而且化学处理过程耗资巨大、成本过高，难以在实际中得到推广应用。

免烧砖，又称非烧结砖，由于能够避免传统烧结砖严重浪费土地资源以及在制备过程中排放SO₂污染环境的问题，在建筑领域中已经得到了广泛的应用。在现有技术中，免烧砖使用江砂或河砂作为主要原料，然后添加一定量的辅助原料如水泥、粉煤灰、骨料等，水泥硬化后可以作为粘结材料，粉煤灰作为填充料，骨料作为增强材料。由于江砂或者河砂价格较高，增加了企业的成本负担，而且江砂或者河砂也是一种资源有限的材料。

中国发明专利CN1278982C公开了一种粉煤灰转、砂浆及其生产方法，该方法提供的粉煤灰砖其原料按重量比包括粉煤灰70～80，石灰7～13，石膏0～1.3，水泥0～5，骨料余量，其中的石灰为生石灰和熟石灰的混合物。该方法利用粉煤灰与石灰的反应生成硅酸盐产物，利用其中的生石灰吸收反应中生产的水，推动生产硅酸盐产物的反应正向进行，对反应起到激化的作用，有利于反应的充分进行，因此不需要其他的加工工序即可制备粉煤灰砖。

但是该方法中的生石灰中的CaO很难完全参加反应，因此在砖中会残留有较多的游离氧化钙(f-CaO)，这些游离氧化钙遇水生成氢氧化钙时，体积膨胀，在砖的内部形成了局部膨胀应力，降低了砖的抗拉强度和抗折强度。

此外，由于该方法使用的粉煤灰的量过高，增加了免烧砖的孔隙率，由于粉煤灰有很强的吸水性，因此免烧砖中填充水分过多，使砖容易产生冻融破坏，降低了砖的抗冻性。所述的冻融破坏是指当砖中填充水分多时，水结冰后体积膨胀，使砖中水压力增大，因此造成砖的破坏。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种有效地解决废型砂的回收利用的免烧砖的制备方法，该方法提供的免烧砖具有很强的抵抗冻融破坏的性能。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种免烧砖的制备方法，包括：

a)将包括以下成分的原料加水搅拌均匀：

水泥：5wt％～20wt％，

骨料：10wt％～25wt％，

粉煤灰：15wt％～25wt％，

废型砂：40wt％～70wt％；

b)将混合后的原料振动压制、养护后得到免烧砖。

优选的，在所述原料中的水泥的含量为5wt％～15wt％。

优选的，在所述原料中的废型砂的含量为50wt％～70wt％。

优选的，在所述原料中骨料的粒径小于10mm。

优选的，在所述原料中废型砂的粒径小于3mm。

优选的，在所述原料中水泥的含量为5wt％～18wt％。

优选的，在所述原料中废型砂的含量为50wt％～65wt％。

优选的，在所述原料中骨料的粒径小于5mm。

优选的，所述免烧砖为普通实心砖或多孔砖。

本发明还提供一种免烧砖，包括以下重量百分比的成分：

水泥：5wt％～20wt％；

骨料：8wt％～25wt％；

粉煤灰：12wt％～25wt％；

废型砂：40wt％～70wt％。

本发明提供一种免烧砖的制备方法，本发明以废型砂作为免烧砖的主要原料，添加一定量的水泥、粉煤灰和骨料作为辅助原料。由于废型砂主要成是表面带有粘结剂薄膜的石英砂，而且石英砂具有凹凸不平的表面。凹凸不平的表面增加了石英砂和其他辅助原料的接触面积，有利于提高免烧砖的密度，因此增加了免烧砖的强度。粘结剂薄膜在水泥中的碱性作用下，发生软化，增加了石英砂和辅料的粘结强度，当薄膜硬化后，形成的封闭毛细管孔降低了免烧砖的吸水性，因此防止免烧砖的冻融效应。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是本发明权利要求的限制。