[发明专利]一种防弹成型件及其制备方法无效
| 申请号： | 200810161474.9 | 申请日： | 2008-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN101684990A | 公开（公告）日： | 2010-03-31 |
| 发明（设计）人： | 周成程 | 申请（专利权）人： | 宁波荣溢化纤科技有限公司 |
| 主分类号： | F41H1/02 | 分类号： | F41H1/02;F41H1/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人： | 逯长明 |
| 地址： | 315324*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 防弹 成型 及其 制备 方法 | ||
1、一种防弹成型件，包括至少两个阻挡层和阻挡层之间的缓冲层，所述阻挡层和缓冲层包括多张叠加的无纬布，所述无纬布包括强度至少为15cN/dtex、模量至少为390cN/dtex的纤维，所述缓冲层中相邻无纬布中的纤维所成角度为40度～50度，所述阻挡层中相邻无纬布中的纤维所成角度为85度～95度。
2、根据权利要求1所述的防弹成型件，其特征在于所述阻挡层中相邻无纬布中的纤维基本垂直。
3、根据权利要求1所述的防弹成型件，其特征在于所述阻挡层与缓冲层的重量比为1∶1～10∶1。
4、根据权利要求1至3任一项所述的防弹成型件，其特征在于所述纤维为芳酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玻璃纤维、金属纤维或它们的混合物。
5、根据权利要求4所述的防弹成型件，其特征在于所述纤维为超高分子量聚乙烯纤维。
6、根据权利要求5所述的防弹成型件，其特征在于所述超高分子量聚乙烯纤维占无纬布的重量百分比为70％～90％。
7、根据权利要求1至6任一项所述的防弹成型件的制备方法，包括步骤：
a)将多张无纬布按照相邻无纬布中纤维所成角度为40度～50度的方式叠加后在100℃～110℃施加1MPa～3MPa的压力进行预压成型得到缓冲层，将多张无纬布按照相邻无纬布中纤维所成角度为85度～95度的方式叠加后在100℃～110℃施加1MPa～3MPa的压力进行预压成型得到阻挡层；
b)将阻挡层和缓冲层在120℃～130℃进行真空保温；
c)将缓冲层叠加在至少两个阻挡层之间在120℃～130℃施加10MPa～20MPa的压力进行热压成型得到防弹成型件。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于步骤b)中进行真空保温的时间为20min～120min。
9、根据权利要求7所述的方法，其特征在于步骤b)中进行真空保温时的压力小于0.5kpa。
10、根据权利要求7所述的方法，其特征在于步骤b)中进行真空保温的温度为125℃～130℃。
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