[发明专利]一种挤压制管的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种制管机，尤其涉及到一种挤压制管装置。

背景技术

目前，公知的制管机都是卷压成型的机械，出模速度慢，工作效率低。

技术内容

本发明的目的在于提供一种出模快、工效高的挤压式制管机。

为了达到上述目的，一种挤压制管装置，它包括机架、流体压机、进料盛料器、模具、自控电路、自控油路、流体压传动件，其特征在于所述的模具由上成形模、下成形模与模芯组成，上成形模、下成形模与模芯安装在模架上，模架上的孔穿过导柱定位在机架上；模芯上有可移动套管，上成形模、下成形模与模芯上的套管都与流体压传动件连接，流体压传动件通过管道或/和阀门与流体压机连接；所有流体压传动件都由自控电路与自控油路控制，控制器按钮装在自动电器柜内。所述的进料盛料器设在套管后移时的前方。在于所述套管移动方向相对的面上装有二次整形模具。

工作原理与程序：

由于用于制管的坯料是片状物，是预先按规格要求定型的原料，通过人工或/和机械动作将其叠放在进料盛料器内，处在原料最底层的坯料放在套管前由模芯与搁档组成的搁料台上；由于自控电路与自控油路的自控作用，在按动自控开关后使推动进料的流体压传动件将坯料推入由模芯与坯料搁档组成的成型腔：此后又推动上、下成形模对坯料作上下挤压的流体压传动件对搁在模芯上的料进行上下挤压成形；在上、下成形模对坯料作挤压时，在模芯与搁档共同组成的搁料台上的坯料在受到上、下成形模挤压变形后而离开搁档进入由上、下成形模与模芯共同组成的型腔，使坯料裹包在模芯上成形：在上、下成形模作挤压动作后由于自控电路与自控油路中的自控装置又使上、下成形模分开，由模芯上套管的流体压传动件对套管作进料推动的动作，使新进入型腔的坯料在向前移动时将模芯上已成形的管状管推出型腔或/和推进二次成型的模腔内，尔后再由后续的产品将其推进二次成型腔，使二次成型腔内原来的产品推落到盛产品的容器内；如此循环与反复而形成连续的机械动作。

本发明的优点如下：

1、工作效率高，上下挤压成形与自动推料装置在自控电路与自控油路的作用下配合紧凑，工作速度快。

2、节能：进料与出产品的动作在同一时间及设备中完成。

3、产品的一致性好，由于机械结构及动作简单，无多工序中出现的产品误差。

附图说明

附图1，正视示意图；

附图2，侧视示意图。

1、成形上模架；2、上成形模：3、模芯；4、套管；5、下成形模；6、导柱；7、成形下模架；8、管道；9、下模流体压传动件；10、流体压力电机；11、油路块；12、机架；13、流体盛放箱；14、成品料箱；15、上模压流体压传动件；16、设备电控面板；17、坯料；18、进料盛料器；19、推料流体压传动件；20、推料器；21、二次整形模腔：22、出料孔；23、成品出料滑板。

实施例

根据附图1与图2，将片状坯料17通过人工或/和机械放入进料盛料器18中，启动设备控制面板16上的启动开关，由推料器20推动坯料17，由推料器20将进料盛料器18中处在最底层的坯料17推入由上成形模2、模芯3、下成形模5共同形成的成型腔内；在自控电路与自控油路的控制下，由下模流体压传动件9与上模流体压传动件15对上成形模2与下成形模5作同时向模芯3方向挤压的动作，使进入上述成型腔内的坯料17在挤压中包裹在模芯3上成管状物；又由于自控电路与油路的自动控制驱动下模流体压传动件9与上模流体压传动件15，使上成形模2与下成形模5回到原来的位置，于此同时驱动成推料流体压传动件19对推料器20作推动动作，由推料器20使模芯3上的套管4在推动后续坯料17进入模具形腔时，对包裹在模芯3上的已成形产品作推出动作，挤出成型腔，跌入产品盛放容器14，或将初次成形的产品推入二次成形腔21；由于上述机件循环作上述动作，使后续进型腔的坯料17不断地将已成形产品在推料流体压传动件19与推料器20的共同作用下推出成形腔而顺出料孔22或/和顺成品出料滑板23而跌入成品料箱14内。