[发明专利]一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团活性染料双温染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及活性染料浸染染色方法，尤其是涉及一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团活性染料双温染色方法。

背景技术

活性染料是一类较新的染料，它具有色泽鲜艳、染色牢度优良、染色方便等优点。目前广泛用于棉、麻、丝、毛等纤维染色。活性染料分子结构中含有活性基团，在碱性及一定的染色温度条件下染料与纤维发生化学反应而结合。但碱的加入及染色温度具有两重性，碱性太弱及染色温度太低染料反应不完全，影响染料的上染固着率；碱性太强染色温度太高染料发生水解而失效，同样也影响染料的上染固着率。活性染料上染纤维素纤维时，染色pH值及染色温度对活性染料上染固着率的影响较大。

活性染料由于活性基团不同，可分为乙烯砜结构(KN型)染料、一氯均三嗪结构(K、KD型)染料、二氯均三嗪结构(X型)染料及一氯均三嗪与乙烯砜双活性基团结构(如B型)等染料。目前工厂最常用一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团染料(如B型活性染料)，染色温度一般为60～65℃，染色碱剂为纯碱。而单一的乙烯砜结构(KN型)活性染料染色温度一般为60～65℃；单一的一氯均三嗪结构(K、KD型)活性染料染色温度一般为85～95℃，染色碱剂一般均为纯碱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团活性染料对各类纤维素纤维(棉、麻及粘胶等)织物或纱线的双温染色方法，采用双温分二段进行染色，使乙烯砜活性基团与一氯均三嗪活性基团得到充分发挥，以提高活性染料的利用率。

本发明对目前工厂最常用一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团染料(如B、M型等)活性染料上染纤维素纤维时，在控制染色pH值的同时，改变传统的60～65℃染色工艺，采用双温(分别为60～65℃及85～95℃分二段进行)染色方法，力求使乙烯砜活性基团与一氯均三嗪活性基团得到充分发挥，以提高活性染料的利用率。

发明的双温染色过程及原理：

双温染色过程：

棉、麻或粘胶织物(熟坯)——双温染色(分别为60～65℃及85～95℃分二段进行)——水洗——皂洗——水洗——后整理

发明原理：

活性染料由于活性基团不同，可分为乙烯砜结构(KN型)染料、一氯均三嗪结构(K、KD型)染料、二氯均三嗪结构(X型)染料及一氯均三嗪与乙烯砜双活性基团结构(如B型等)染料。目前工厂最常用一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团染料(如B型活性染料)，染色温度一般为60～65℃，染色碱剂为纯碱、代用碱或稳定剂与烧碱(染色pH＝11.5左右)。染色温度太高或太低都会影响其上染固着率。

在活性染料染色过程中，碱的加入及染色温度具有两重性，碱性太弱及染色温度太低染料反应不完全，影响染料的上染固着率；碱性太强染色温度太高染料发生水解，同样也影响染料的上染固着率。活性染料上染纤维素纤维时，染色pH值及染色温度对活性染料上染固着率的影响较大。目前工厂一氯均三嗪结构(K、KD型)活性染料染色温度一般为85～90℃，乙烯砜结构(KN型)活性染料染色温度一般为60～65℃。染色碱剂一般均为纯碱。

本研究针对一氯均三嗪与乙烯砜双活性基团结构(如B型等)活性染料上染纤维素纤维时，控制染色pH值的同时，改变传统的60～65℃染色工艺，采用双温(分别为60～65℃及85～90℃)染色技术，力求使乙烯砜活性基团与一氯均三嗪活性基团得到充分发挥，以提高活性染料的利用率。

本发明采用的技术方案是：

一、第一种一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团活性染料双温染色方法，该方法的步骤如下：

(1)染色配方：

M型或B型活性染料用量(对织物或纱线重)         0.01～10％

元明粉或食盐                                 10～100g/L

纯碱                                          2～30g/L

浴比                                         1：6～15

(2)染色过程：

室温，加入水，织物或纱线运转，加入元明粉或食盐，加足水量——10～30min升温至60～65℃——保温10～30min后，加1/3～1/10纯碱——保温5～15min，再加剩余的纯碱——保温20～40min，再升温至85～95℃——保温10～30min后，水洗，皂煮，水洗。

二、第二种一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团活性染料双温染色方法，该方法的步骤如下：

(1)染色配方：