[发明专利]一种自动的链条链片排片装置

说明书

技术领域

本发明涉及链条制造领域，特别涉及一种自动的链条链片排片装置。

背景技术

链条大都是由内链片、外链片、销轴、滚子和套筒五大部件装配而成的。链条装配机是将链条的这五大零件装配成条，现有技术中，装配机上对销轴、滚子和套筒的输料，已有自动化的技术方案，如往复式和旋转式料斗，而内、外链片则是在装配机外，用手工排成一串，或机器串片，人工穿上片钗，挂到链条装配机上，实现内、外链片的输料装配。现有技术的存在明显的缺陷：首先，手工串片耗时费力、工作辛苦、容易出错；链条装配机外的机器串片仍要附以人工串钗和搬运，费工费时。而且上述两种情形随着操作人员技术熟练程度、工作态度的不同，还具有很大的差异。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供了一种劳动强度低、生产效率高的自动的链条链片排片装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动的链条链片排片装置，包括支架、传动机构，所述传动机构包括传动轴，其特征在于：所述传动轴倾斜于水平面；所述排片装置还包括由所述传动轴带动其旋转的圆形链片盘，该圆形链片盘上、沿圆周径向设置有若干条第一链片导槽；一底面形状与所述圆形链片盘相适配的盛料盆扣设于圆形链片盘上，且两者可以相对转动，所述盛料盆底面固设于所述支架上，其低端周面上开有一缺口；一支撑轴固定连接于所述支架上；一滑道，其一端固定于所述支撑轴上，且延伸并贴近至所述第一链片导槽，另一端固设于所述缺口并穿出所述盛料盆周面；一刚性链片导引槽一端固定于所述滑道上部，另一端向斜下方延伸并贴近至所述第一链片导槽；所述滑道上开设有第二链片导槽，在所述缺口位置处的所述第二链片导槽上扣设一挡板；所述第二链片导槽连接一导轨，所述导轨另一端连接一弯头座，所述弯头座包括弯头座盖、斜导片，一链片导筒连接所述弯头座。

所述挡板为月牙状；所述第二链片导槽有两条，所述导轨数量与第二链片导槽数量相应。

与现有技术相比，本发明的优点在于，在链条装配机输料部件加装自动排片装置后，省掉了串片工序，整个链条装配只需一个操作工，定时定量加料即可。从而提高了装配机的自动化程度，提高了装配工效。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中的弯头座的剖视图。

附图中的标记为：

1-支架           2-传动轴    3-圆形链片盘

31-第一链片导槽  4-盛料盆    41-缺口

5-支撑轴         6-滑道      61-第二链片导槽

7-链片导引槽     8-挡板      9-导轨

10-弯头座    101-弯头座盖    102-斜导片

11-链片导筒

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，一种自动的链条链片排片装置，包括支架1、传动机构，所述传动机构包括传动轴2，所述传动轴2倾斜于水平面；所述排片装置还包括由所述传动轴2带动其旋转的圆形链片盘3，该圆形链片盘3上、沿圆周径向设置有若干条第一链片导槽31；一底面形状与所述圆形链片盘3相适配的盛料盆4扣设于圆形链片盘3上，且两者可以相对转动，所述盛料盆4底面固设于所述支架1上，其低端周面上开有一缺口41；一支撑轴5固定连接于所述支架上1；一滑道6，其一端固定于所述支撑轴5上，且延伸并贴近至所述第一链片导槽31，另一端固设于所述缺口41并穿出所述盛料盆4周面；一刚性链片导引槽7，其一端固定于所述滑道6上部，另一端向斜下方延伸并贴近至所述第一链片导槽31；所述滑道6上开设有第二链片导槽61，在所述缺口41位置处的所述第二链片导槽61上扣设一挡板8，所述挡板8为月牙状；所述第二链片导槽61连接一导轨9，所述导轨9另一端连接一弯头座10，所述弯头座10包括弯头座盖101、斜导片102，一链片导筒11连接所述弯头座10。

所述第二链片导槽61有两条，所述导轨9数量与第二链片导槽61数量相应，也为两条。

本发明工作原理是：

传动轴2带动圆形链片盘3转动，盛在盛料盆4内的内链片或外链片，部分落在圆形链片盘3上的第一链片导槽31内，第一链片导槽31内的链片由底面向上运动，到上位时，链片导引槽7拦阻了第一链片导槽31内的单层链片，多余的链片从链片导引槽7的上面滑落到盛料盆4的下面，第一链片导槽31与滑道6上开设的第二链片导槽61对接时，第一链片导槽31内的链片在重力做用下滑向第二链片导槽61，经过导轨9，滑向弯头座10，再经弯头座盖101上的斜导片102，链片最终竖向叠积在链片导筒11内，为装配机供料。与此同时，没有进入第一链片导槽31内的链片，随着圆形链片盘3上升，到一定高度时，就会滑落下来，叠积在圆形链片盘3下面，随圆形链片盘3转动将再次进入第一链片导槽31；而叠积的少数链片在第一链片导槽31滑下进入第二链片导槽61时，遇到挡板8后就被挡出第二链片导槽61，叠积在圆形链片盘3下面，等待再次进入第一链片导槽31。这样，就保证了进入弯头座10的链片都是单层，竖向叠积不发生异位，正常工作。