[发明专利]一种矿物质浆料的细化装置

说明书

【所属技术领域】

本发明涉及一种矿物质浆料的细化装置，尤其一种设有导流盘、其上具有 可调阀体的、适宜与矿物质浆料加工成套设备配套的装置。

【背景技术】

矿物质浆(如水煤浆)的规模化生产，迄今为止，大多采用球振动棒磨机 的湿式球磨技术来进行的。传统的技术是利用颚式破碎机将原矿(如煤)或精 选矿(如煤)破碎至20-30毫米的颗粒，经除铁器去除矿(如煤)中的铁块， 再经锤式破碎机破碎至3-5毫米以下颗粒，按比例加入水和添加剂形成矿物质 初浆，并进入球磨机，在球磨机内钢球的球磨作用下获得矿物质浆(如水煤浆) 原浆，原浆经过滤后加入稳定剂进行强力搅拌，最终获得成品矿物质浆(如水 煤浆)。

传统的球磨矿物质浆(如水煤浆)破碎技术，存在功耗大，主要是内耗大； 同时，对矿物质浆(如水煤浆)中的破碎粒度可控性差，钢球损耗量大；此外， 整体装置的体积庞大。

【发明内容】

本发明的目的在于变革现有球磨机的结构和破碎方式，提供一种设有导流 盘、以及导流盘上具有阀体的矿物质浆料的细化装置，通过调节对应设置的阀 体的间距，能有效的控制矿物质的破碎粒度，工作效率高，节约能耗，且结构 紧凑、体积小。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种矿物质浆料的细化装 置，包括带进料口和出料口的壳体，其特征在于壳体内至少设有两个导流盘， 所述导流盘的边缘呈弧面，弧面顶部具有高耐磨性的阀体，阀体的外表面形成 摩擦撞击面；相向设置的导流盘及其阀体的表面形成矿物质浆料的射流腔；至 少一个导流盘及其阀体上开有通孔，通孔形成浆料通道；浆料通道与射流腔连 通的区域形成撞击腔。原矿(如煤)或精选矿(如煤)经过初加工后形成的初 浆从进料口进入壳体，在射流腔的引流和汇聚作用下，以射流方式高速流入撞 击腔，使到达该区域的初浆中的矿物质相互撞击，这些矿物质同时与阀体上的 摩擦撞击面(撞击腔区域的阀体侧壁主要为摩擦面，浆料通道处的阀体侧壁主 要为撞击面，在摩擦面与撞击面连接的转角处通常也为撞击面)的侧壁碰撞(主 要与阀体上的撞击面发生撞击)，从而使颗粒实现破碎并细化，最后通过浆料通 道从出料口排出。导流盘的边缘成弧形外扩面，该形状起到有效导流作用。此 外，这里的进料口和出料口可以互换，即矿物质初浆可以从进料口进入壳体内， 从出料口排出壳体外；也可以从出来口进入壳体内，从进料口排出壳体外。在 下面提到的进料口、出料口、进料端和出料端也是可以互换的。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所 述射流腔的形状呈外大内小的缩口状。射流腔外端直径尺寸为20-200mm，内端 直径尺寸为10-100mm，撞击腔直径尺寸为0.001-20mm。有利于汇聚浆料、增加 压力形成射流射入撞击腔，产生有效撞击。

所述的导流盘上的阀体与导流盘主体为分体结构，阀体的摩擦撞击面可为 锯齿形结构或螺旋形结构。这可使导流盘与阀体采用不同材质，将不与矿物质 接触的部位采用较为廉价的材质，避免导流盘整体采用高硬度材质导致成本上 升的缺陷。此外，分体结构还有利于及时、方便更换磨损的阀体。摩擦撞击面 的不规则形状有助于对物料进一步的破碎。

所述的导流盘为两个，一个导流盘上的阀体与驱动机构相连接，另一个阀 体固定在导流盘上。活动式阀体能平移，使两阀体相对距离可调，以调节阀体 之间的间距，从而改变撞击腔的体积。其中的驱动机构为步进电机带减速机控 制机构、或者为伺服电机带减速机控制机构、或者为机械机构加弹簧控制机构、 或者为气动回路控制机构、或者为气动回路加蓄能器控制机构、或者为液压回 路控制机构、或者为液压回路加蓄能器控制机构、或者为机、电、液、气的联 合控制机构、或者为变频电机带减速机控制机构。

相向设置的导流盘及其阀体一块为圆盘状，一块为圆环状。

所述的阀体的通孔可以为一个或复数个。

所述的驱动机构通过自动控制系统操纵，所述控制系统的压力检测传感器 设置在进料口处。压力检测传感器检测进料口的压力，将压力信号反应到自动 控制系统以调节阀体的间距，以保证撞击腔中高压浆的压力恒定。

所述的阀体为陶瓷或金刚石或碳化钨或硬度大于HRC60硬质材质。具有足 够高的硬度，以达到碎粒要求，同时，防止阀体过快磨损，避免频繁更换。