[发明专利]电热管氧化镁粉的防潮方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热管氧化镁粉的防潮方法，属于电绝缘材料技术领域。

背景技术

目前用于电热管的绝缘材料为氧化镁粉，填充于金属外管和电热丝之间，起到绝缘和导热的作用。普通的氧化镁粉和空气中的水分接触后会生成氢氧化镁，从而失去了绝缘的作用，产生漏电短路的危险。解决此问题的方法有两种：一种方法为对电热管的管口用密封材料进行密封，使电热管的氧化镁粉与空气隔绝，防止空气中的水分和氧化镁粉接触失去绝缘的作用；另一种方法为对氧化镁粉进行防潮处理，使其具有防潮的作用，传统处理工艺为将硅水和氧化镁粉混合，由于该工艺处理的氧化镁粉的绝缘性能较低，同时硅水和氧化镁粉混合的不够均匀且容易结块，对电热管的电性能有较大的影响。

中国发明专利20081003435.6中公开了一种提高管状电热元件用绝缘填充材料电性能均一性的方法，将改善电性能用的固体添加剂粉碎成粒径在0.045MM以下的粉体，将上述粉体添加剂分散到有机硅溶液中，然后用该有机硅溶液涂敷具有适宜粒度级配的颗粒状电熔氧化镁，200℃-400℃固化后于800℃-1500℃氧化气氛中焙烧，冷却后即得产品。虽然该方法对电热管的电性能均一性有了一定的改善，但工艺复杂繁琐，成本较高，并且绝缘电阻仅可以达到10²M欧姆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低廉、绝缘效果好的电热管氧化镁粉的防潮方法，及用该防潮方法处理过的氧化镁粉充填的电热管。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案来实现。

一种电热管氧化镁粉的防潮方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将经60～80目过滤筛过滤的硅粉与氧化镁粉充分混合，硅粉占混合物的重量百分比为0.4～1.1％；

b、将混合均匀后的氧化镁粉与硅粉的混合物充填到电热管的金属外管中制作电热管；

c、将制作完成的电热管最后进行高温烘制处理，使硅粉成熔融状态包覆于氧化镁粉的表面。

作为优化，所述硅粉和氧化镁粉采用无尘拌粉装置混合20～60分钟。所述无尘拌粉装置可以是包括两个平行的辊和位于辊上并与辊相接触的不锈钢圆筒，通过辊的转动带动不锈钢圆筒转动。无尘拌粉装置使用时，将不锈钢圆筒清理干净，氧化镁粉和硅粉按照上述比例放入圆筒中或用真空泵吸入圆筒中，然后加盖密封，转动不锈钢圆筒，混合30～60分钟。

作为优化，所述高温烘制处理的温度为：120～200℃。

作为优化，所述高温烘制处理的时间为：1～3小时。

本发明的原理是：当填有硅粉和氧化镁粉混合物的绝缘材料的电热管经高温烘制后，氧化镁粉颗粒的表面被熔融状态硅所包覆，而硅作为一种惰性物质，不会与空气中的水分发生反应，也就阻止了氧化镁粉和空气中的水分进行反应，从而起到了防潮的作用，同时硅也具有一定的耐高温性，所以处理后的氧化镁粉可以在一定的高温范围内使用。

本发明具有工艺简单、成本低廉、绝缘效果好等优点，经本发明方法处理的氧化镁粉具有极强的防潮能力，采用本发明方法处理过的氧化镁粉制造的电热管绝缘电阻可以达到10⁶M欧姆，而目前国内传统工艺制备的电热管绝缘电阻仅可以达到10³M欧姆。

附图说明

图1为本发明无尘拌粉装置示意图。

标号说明：1 不锈钢圆筒，2 辊。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，这些实施例可以对本发明构思作进一步的补充和说明，但本发明并不限于这些实施例。

表1为实施例1、2和3中用到的参数和电热管的相关数据，表1还给出了采用传统方法(硅水和氧化镁粉混合的绝缘材料)制备的电热管的绝缘电阻。

表1

实施例1

如图1所示的无尘拌粉装置包括两个平行的相互间隔的辊2，辊2上放置有与辊2相接触的不锈钢圆筒1，通过动力传动装置驱动辊2的转动带动不锈钢圆筒1转动。

本发明方法的具体过程如下：将经60目过滤筛过滤的干燥的硅粉与氧化镁粉放入不锈钢圆筒1中，其中硅粉占混合物的重量百分比为0.4％。然后不锈钢圆筒1加盖密封，圆筒1内可抽成真空，以提高混合效果和缩短混合时间。启动辊2使其转动，辊2的转动带动其上不锈钢圆筒1的转动，使硅粉和氧化镁粉充分混合，混合时间40分钟。将混合均匀后的氧化镁粉与硅粉的混合物充填到电热管的金属外管中制作电热管。将制作完成的电热管放入烘箱，关闭烘箱门，让电热管在120℃温度下保持3小时完成烘制，最后完成电热管的制作。