[发明专利]超高分断限流特定投入式断路器

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器，特别涉及一种超高分断限流特定投入式断路器。

背景技术

目前，市场及资料上所出现的断路器主要包括有壳体、手柄、操作机构、触头系统、灭弧系统、热磁脱扣装置，传统的断路器存在着限流系数高，一般E≥0.5，断路器的固有功率因数低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种限流特定投入式、低功耗、结构简单的超高分断限流特定投入式断路器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超高分断限流特定投入式断路器，包括有壳体、手柄、操作机构、触头系统、灭弧系统、热磁脱扣装置，所述的热磁脱扣装置包括有衔铁及线圈，所述的壳体内设有断路腔及限流腔，所述的限流腔内设有限流系统，该限流系统包括有与磁脱扣装置共用的衔铁、动触片、电刷线、限流线及接线柱，所述的接线柱上设有静触点，所述的动触片一端与衔铁铰接，另一端与接线柱上设有的静触点呈贴邻或分离配合，动触片与线圈之间通过电刷线连接，所述的接线柱上设有的静触点与动触片之间通过限流线连接。限流线是具有较高热电势的电阻铁鎳线材，根据电工原理可得：

电阻(R)小则功率因数则小，再则断路器的分断能力低；

电阻(R)大则功率因数则大，再则断路器的分断能力高。

本发明进一步设置为：所述的壳体内设有快速接通装置，该快速接通装置包括有蓄能件，所述的电刷线为绕性铜线，电刷线的一端与线圈连接，另一端与动触片焊接，所述限流线的一端与动触片焊接，另一端与接线柱上的一点焊接在一起，所述的动触片通过销轴与壳体铰接连接，动触片与壳体之间设有复位件。所述的复位件为扭转弹簧。

此项中结构简单，而且绕性的电刷线可随动触片活动、布置合理。

本发明弥补上述断路器存在的不足，增大电阻(R)，提高功率因数提高了功率因数就提高了本发明涉及一种断路器的分断能力。

下面结合附图对本发明作进一步描述：

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中限流系统的静触点与动触片邻贴的结构示意图；

图3为本发明实施例中限流系统的静触点与动触片分离的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所述的一种超高分断限流特定投入式断路器，包括有壳体1、手柄11、操作机构2、触头系统3、灭弧系统4、热磁脱扣装置5，所述的热磁脱扣装置5包括有衔铁51及线圈52，所述的壳体1内设有断路腔12及限流腔13，所述的限流腔13内设有限流系统6，该限流系统6包括有与磁脱扣装置5共用的衔铁51、动触片61、电刷线62、限流线63及接线柱64，所述的接线柱64上设有静触点65，所述的动触片61一端与衔铁51铰接，另一端与接线柱64上设有的静触点65呈贴邻或分离配合，动触片61与线圈52之间通过电刷线62连接，所述的接线柱64上设有的静触点65与动触片61之间通过限流线63连接。这样设置后限流腔13内原有的电连接变化成机械联动，联动快速，结构简单、消除联动延时，而且静触点65与动触片61之间的限流线63其本身电阻率大、热电势高，能够很好起到限流作用，提高断路器的分断能力。

在本发明实施例中，所述的壳体1内设有快速接通装置9，该快速接通装置9包括有蓄能件91，所述的电刷线62为绕性铜线，电刷线62的一端与线圈52连接，另一端与动触片61焊接，所述限流线63的一端与动触片61焊接，另一端与静触点65焊接，所述的动触片61通过销轴7与壳体1铰接连接，这样设置后线圈52与动触片61之间的电刷线62及动触片61与静触点65之间的限流线63形成一个并连电路，结构简单，而且绕性的电刷线62可随动触片61活动、布置合理；动触片61与壳体1之间设有复位件8，该复位件8为套设于销轴7上的扭转弹簧，这样设置是为了方便动触片61运动过后能够快速的复位，以此保证下一次的工作。

本发明实施例在无短路的情况下，工作电流流经接线柱64→B点→动触片61→电刷线62→线圈52→静触头→动触头(合闸状态下静触头、动触头是接通的)→双金→接线柱64，在这过程中B点的可靠接通是依靠扭转弹簧的扭矩。此时限流线63(限流线63一端接在接线柱64上，另一端接在动触片61上)与B是并联态势，由于限流线63是铁鎳合金，有较大阻值，因此没有电流流过，故而满足低功耗的要求。