[发明专利]外燃式富氧点火和超低负荷稳燃煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤粉燃烧器，特别是涉及一种外燃式富氧点火和超低负荷稳燃煤粉燃烧器。

背景技术

在煤粉锅炉点火领域中，出现很多诸如微油、等离子、富氧等煤粉燃烧器，其共同点在于利用局部高温点火源，在燃烧器内部分级点燃煤粉气流，达到点火节油目的。由于高温点位于燃烧器内部，一方面增加了燃烧器阻力，另一方面容易引起结渣烧损。此类燃烧器与主燃烧器在结构功能上存在较大差异，在不投用辅助点火源的条件下不具备低负荷能力和煤种适应性。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种外燃式富氧点火和超低负荷稳燃煤粉燃烧器，其着火高温点位于燃烧器出口。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明包括一次风管、中心风管、微油枪、高能点火枪、热电偶、渐扩形燃烧器本体、钝体、U型钢板、周界风壳体和隔板；周界风壳体套在渐扩形燃烧器本体外部，用筋板相连接，渐扩形燃烧器本体的小端与一次风管相连，渐扩形燃烧器本体内部布置钝体，钝体大端两外侧对称装有隔板，钝体大端上下面分别设有多个三角形槽，多个三角形槽延伸至钝体小端，钝体小端两外侧分别与对称布置的U型钢板的短头相连，钝体小端表面与U型钢板的长头形成狭缝型氧气喷口，钝体内部为长方形的中心风口，U型钢板的弯曲部分与一次风管的中心风管相连，中心风管与一次风管之间形成上下两个煤粉气流通道，在渐扩形燃烧器本体外侧两边各设置一个热电偶，在中心风管和中心风口内平行设置微油枪和高能点火枪。

所述周界风壳体端面与渐扩形燃烧器本体大端面轴向距离C为80～120mm。

所述隔板一个端面与钝体大端在同一平面上，隔板的另一个端面与周界风壳体端面距离B为130～170mm。

所述钝体大端面与周界风壳体端面距离A为230～270mm。

所述钝体小端表面与U型钢板的长头形成狭缝型氧气喷口的宽度为5～6mm。

所述钝体小端表面与U型钢板的长头形成狭缝型氧气喷口出口布有多个孔径为5～6mm小孔的狭缝型钢板覆盖，形成氧气多个喷孔。

本发明具有的有益的效果是：

利用钝体实现煤粉气流的浓缩，浓缩后的煤粉气流在经过钝体上的三角形槽时得到进一步的浓缩，隔板把浓缩后的煤粉气流与煤粉主流隔离，U型钢板与钝体构成氧气腔室和狭缝型氧气喷口，通氧后纯氧射流进入高浓度煤粉气流中，最终在两块隔板附近形成具有高浓度氧气、高浓度煤粉的高温回流区，实现超低负荷稳燃和广煤种适应性，在冷风冷炉条件下，可用微油枪点燃富氧煤粉气流，着火后可短时间撤出微油枪，实现锅炉升温升压，利用壁温监测着火点位置，利用氧气量、中心风和周界风量调节着火点位置，满足锅炉不同阶段的要求。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、一次风管，2、中心风管，3、微油枪，4、高能点火枪，5、热电偶，6、渐扩形燃烧器本体，7、钝体，8、周界风壳体，9、筋板，10、隔板，11、三角形槽，12、中心风口，13、U型钢板，14、狭缝型氧气喷口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明包括一次风管1、中心风管2、微油枪3、高能点火枪4、热电偶5、渐扩形燃烧器本体6、钝体7、U型钢板13、周界风壳体8和隔板10；周界风壳体8套在渐扩形燃烧器本体6外部，用八根筋板9相连接，渐扩形燃烧器本体6的小端与一次风管1相连，渐扩形燃烧器本体6内部布置钝体7，钝体7大端两外侧对称装有隔板10，钝体7大端上下面分别设有多个三角形槽11，多个三角形槽11延伸至钝体7小端，钝体7小端两外侧分别与对称布置的U型钢板13的短头相连，钝体7小端表面与U型钢板13的长头形成狭缝型氧气喷口14，钝体7内部为长方形的中心风口12，U型钢板13的弯曲部分与一次风管1的中心风管2相连，中心风管2与一次风管1之间形成上下两个煤粉气流通道，在渐扩形燃烧器本体6外侧两边各设置一个热电偶5，在中心风管2和中心风口12内平行设置微油枪3和高能点火枪4。钝体7右侧与周界风壳体8右侧形成预燃室空间。

所述周界风壳体8端面与渐扩形燃烧器本体6大端面轴向距离C为80～120mm。

所述隔板10一个端面与钝体7大端在同一平面上，隔板10的另一个端面与周界风壳体8端面距离B为130～170mm。

所述钝体7大端面与周界风壳体8端面距离A为230～270mm。

所述狭缝型氧气喷口14宽度为5～6mm。