[发明专利]羊兔毛精梳弹力面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的生产方法，尤其是涉及一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

兔毛具有柔软、滑糯、蓬松等特点，是一种珍贵的动物纤维。我国是兔毛生产大国，集中于浙江、山东、河南、江苏、安徽、上海等地，其中安哥拉兔毛年产量占世界总产量的85％，兔毛的产量和出口量均居世界第一位。浙江省尤其是绍兴地区的兔毛资源非常丰富，其中长毛兔品种优良，大部分优质兔毛直接出口。兔毛纤维的合理利用可以提高毛纺织品的附加值，使产品具有很强的市场竞争力。但由于兔毛纤维长度短，纤维表面光滑，因此，常规的生产工艺制备的兔毛纤维面料很难达到质量要求。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种手感好、产品质量高的羊兔毛精梳弹力面料的生产方法。

本发明为实现上述目的采取的技术方案为，一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，包括原料选择——纺纱工艺——织造工艺——织物后整理，其特征在于，在纺纱工艺前对兔毛纤维进行酶处理，酶处理配方：

中性蛋白酶    10-12％(owf)

浴比    1∶20-30

PH值    6.5-7.5

温度    55-65℃

时间    2～3小时

兔毛纤维经酶处理后，水洗、干燥后备纺。

本发明所作的进一步设置为：

在对兔毛纤维进行酶处理前先进行预处理，预处理配方：

30％双氧水    35～40ml/L

稳定剂        7.0～12.0g/L

浴比          1∶20-30

温度          60～80℃

预处理时间    50～60分钟

兔毛纤维经预处理、水洗、干燥后，再进行酶处理。

本发明的原料选择：

按重量百分比：

羊毛：78-88％

兔毛：一级兔毛5-10％

其他纤维：绢丝或羊绒或或天丝5-10％

40D氨纶    2％

本发明所述纺纱工艺采用精梳纺纱和半精梳纺纱结合，先将羊毛纤维采用精梳纺纱纺成羊毛毛条，将兔毛、羊毛和其它纤维采用半精纺工艺制成混合纤维条，然后将混合纤维条和纯羊毛条在B432针梳机上按一定比例混合加入，并经B442针梳机、SHS24四道针梳机、F4a末道粗纱机、B583细纱机、络筒机、并线机、倍捻机纺成羊兔毛精梳纱。

本发明所述羊毛精梳纺纱工序包括羊毛染色——复洗——成球——B412针梳机二遍——B304针梳机——B311复精梳——B412针梳机——B423针梳机——VSN/CSN头道针梳机等步骤。

本发明所述半精纺工艺包括兔毛酶处理→加入其它纤维(兔毛含量20％-40％，羊毛含量60％-20％，绢丝或天丝或羊绒含量20％-40％)→毛纺和毛机→羊绒制条机→头并→二并→三并等步骤。

本发明所述B432针梳机的隔距为36～38mm，B442针梳机的隔距为33～35mm，SHS24四针针梳机的隔距为30～32mm。

本发明所述织造工艺包括将上述纺好的经纱和纬纱在织机上进行交织成羊兔毛精梳弹力面料。

本发明所述织物后整理包括生坯修补→缝袋→洗呢→脱水→缩绒→洗呢→煮呢→脱水→烘呢→中检→熟坯修补→蒸汽刷毛→剪毛→给湿→电压→罐蒸→预缩→成品等步骤。

本发明的有益效果如下：

1、本发明针对兔毛纤维可纺性差、容易脱毛的缺陷，创造性地采用了氧化酶对兔毛纤维进行前处理，使兔毛纤维的鳞片角度增大，兔毛纤维表面摩擦系数增加，可纺性好，有效地改善了兔毛纺织品脱毛现象。

2、纺纱工艺路线和工艺参数的选择是研发羊兔毛系列精梳弹力面料的关键技术之一，本发明精心设置羊兔毛精梳弹力面料的纺纱工艺路线，采用半精纺工艺路线和精梳工艺路线结合，并通过对半精纺工艺路线和工艺参数的优化，大大提高了羊兔毛系列精梳弹力面料的质量。

3、由于兔毛纤维长度较短，为了达到理想的针梳效果，本发明通过述将B432针梳机的隔距设置为36～38mm，B442针梳机的隔距设置为33～35mm，SHS24四针针梳机的隔距设置为30～32mm，获得了非常好的针梳效果。

4、采用本发明工艺生产的羊兔毛精梳弹力面料，手感华糯、风格独特，产品的质量和附加值大大提高，对企业的发展具有重大意义，该产品也适应了当前市场的需求需要，具有较好的实用价值和潜在的经济效益和社会效益。具体如表1所示：

表1：本发明羊兔毛精梳弹力面料性能测试表