[发明专利]一种双转子回转式容积泵无效

专利信息
申请号: 200810163024.3 申请日: 2008-12-04
公开(公告)号: CN101424264A 公开(公告)日: 2009-05-06
发明(设计)人: 谭在良 申请(专利权)人: 谭在良
主分类号: F04C2/12 分类号: F04C2/12;F04C15/00
代理公司: 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 程晓明
地址: 315033浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 转子 回转 容积
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种应用于食品和化工领域的容积泵,尤其是涉及一种双转子回转式容积泵。

背景技术

双转子回转式容积泵目前广泛应用于化工、冶金、造纸、食品和制药等行业,特别适合用于粘稠状高浓度介质、腐蚀性介质及不允许有污染的介质,如润滑液、巧克力浆和纸浆等。现有的双转子回转式容积泵主要由设置在泵体中的两个转子构成,转子设置有至少两个叶片,叶片的端面与泵体内侧配合成弧面,且表面光滑。由于在清洁方面的特殊需要,目前适用于这些行业的双转子回转式容积泵的泵体和转子通常采用不锈钢制造。但是,由于在工作过程中整个泵体的内腔充满了介质,而介质中往往带有一个细小的颗粒和杂质,为了避免这些细小的颗粒和杂质进入叶片的端面和泵体的内腔面之间造成两个部件之间的卡死而引起转子的报废和电机的损坏,人们通常在叶片的端面和泵体的内腔面之间设置一定的间隙,但如此却造成了泵压力和吸力的下降。

专利申请号为200610155105.X的中国发明专利申请公开说明书中公开了一种用于回转式容积泵的转子,通过在叶片的端面上设置凹槽,使杂质挤入凹槽内来防止叶片被杂质卡死。但这种结构的转子还是未能从根本上解决叶片的端面和泵体的内腔面之间存在间隙造成泵压力和吸力的下降的问题,而如果将叶片的端面和泵体的内腔面之间存在间隙设置的过小,当杂质较硬时,也还是存在卡死的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种泵压力和吸力显著提高且泵体和转子两个部件之间不会卡死的双转子回转式容积泵。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种双转子回转式容积泵,包括泵体、转子和泵盖,所述的泵体包括耐腐蚀塑料制成的内泵体,所述的泵盖包括耐腐蚀塑料制成的内泵盖,所述的内泵体与所述的内泵盖密封固定,所述的内泵体设置有内泵腔,所述的转子设置在所述的内泵腔内。

所述的内泵体和所述的内泵盖外设置有金属加强装置。

所述的金属加强装置包括泵体加强衬板和泵盖加固板,所述的泵体加强衬板与所述的泵体固定连接,所述的泵体的后端设置有泵体定位凸台,所述的泵体加强板上设置有泵体定位凹腔,所述的泵体定位凸台嵌入所述的泵体定位凹腔内,所述的内泵盖上设置有泵盖定位凸台,所述的泵盖加固板设置有泵盖定位凹腔,所述的泵盖定位凸台嵌入所述的泵盖定位凹腔内,所述的泵盖加固板与所述的泵体加强衬板通过螺栓装置固定连接并将所述的内泵体和所述的内泵盖固定在所述的泵盖加固板与所述的泵体加强衬板之间。

所述的金属加强装置包括泵体外加强泵套和泵盖加固板,所述的内泵体嵌设在所述的泵体外加强泵套内,所述的泵盖上设置有泵盖定位凸台,所述的泵盖加固板设置有泵盖定位凹腔,所述的泵盖定位凸台嵌入所述的泵盖定位凹腔内,所述的泵盖加固板与所述的泵体外加强泵套通过螺栓装置固定连接并将所述的内泵盖固定在所述的泵盖加固板与所述的泵体外加强泵套之间。

所述的耐腐蚀塑料为聚四氟乙烯。

所述的内泵体上设置有金属嵌块,所述的金属嵌块上设置有连接螺孔。

与现有技术相比,本发明的优点在于通过设置耐腐蚀塑料制成的内泵体和内泵盖,由于泵体材料具有一定的柔性,因此当存在较硬的杂质时,不会引起转子和泵体之间的卡死而损坏转子和电机;由此也可以将转子紧贴内泵体的内腔面设置,以显著提高泵压力和吸力,与现有的金属泵体相比,同样的电机功率下,一是压力提高一倍,原金属泵打水只有3公斤的压力且不稳定,而本发明的容积泵则可以达到6公斤且非常稳定;二是吸力提高,原金属泵需加引水,且不能将水垂直吸出来,而本发明的容积泵则可以将水垂直扬升到2~3米的高度且不需要加引水;在内泵体和内泵盖外设置金属加强装置,则可以使容积泵工作在较高的压力下;在内泵体上设置具有连接螺孔的金属嵌块,则可以使外部零件与内泵体通过螺丝进行连接时更加牢固;此外,由于本发明的内泵体始终处于静止状态,因此通常情况下不易磨损和损坏。

附图说明

图1为本发明实施例一部分零件剖视的外部结构示意图;

图2为本发明实施例一的泵体与泵盖配合的结构示意图;

图3为本发明实施例一的设置有转子的泵体的平面结构示意图;

图4为本发明实施例一的泵体的平面结构示意图;

图5为图4的A-A剖视图;

图6为本发明实施例二的泵体与泵盖配合的结构示意图;

图7为本发明实施例二的泵体的的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

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