[发明专利]大功率发光二极管透镜封装模具及其封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发光二极管透镜封装方法，尤其与大功率发光二极管透镜 封装方法有关。

背景技术

目前在大功率发光二极管封装中，人们为了配合不同的应用场合和提高出 光效率，及获得理想的角度，都会封装成不同的形状来得到需要的配光角度， 就是通过外部安装一个圆弧型透镜来配光，一般来讲大功率产品的角度根据不 同的应用分为30°、60°、90°、120°几种不同的发光角度透镜，通过透镜的 配光来达到应用产品需要的角度和理想的配光角度效果。而用来做透镜的材料 主要是PVC、PC树脂或者环氧树脂(少数)，用于大功率发光二极管灌封胶的树 脂却几乎全部是硅胶，所以由于灌封胶和透镜的材料在化学结构和光学特性上 存在区别，影响了两种材料的界面结合力和出光量，尤其存在一个品质隐患是 当产品受到高温后，由于几种材料的膨胀系数不同，产生不同的内应力，透镜 会脱离产品或者使透镜和产品之间出现一个空气层，而影响光的输出。有的甚 至可以使内部金丝会在透镜脱离的作用力下出现焊点松动而出现死灯现象。

另外由于硅胶和PVC、PC树脂存在不同的光学折射系数，在其两者界面上 光经过折射，反射后，光能的损失比较的多，大部分光会因为全反射而不能发 出而损失。

还有目前大功率产品的主封装体与透镜是分开的，透镜是灌胶完成后通过 机器或者人工装配上去的，这样如果采用机器，则机器投入比较大，而且非常 难对位，对位不准，容易出现把已经灌好的胶戳破；通过人工则产能低，工时 浪费很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑，生产效率高，所封装的大功率发光二 极管透镜一体性好、质量可靠、光能损失小，能一次性直接把透镜封装成形的 大功率发光二极管透镜封装方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。一种大功率发光二 极管透镜封装方法为：a.在大功率发光二极管封装前按需要设计好可以产生不 同角度弧形透镜的弧形模穴形状，制作成由上模板和下模板组成的模具，b.在 上模板的弧形模穴内喷洒离模剂，c.把已固晶、焊线好带有大功率发光二极管 外壳的支架预热，d.把预热好带有大功率发光二极管外壳的支架通过定位件与 上下模板配合好，把需要有透镜的位置刚好对准弧形模穴，e.带有大功率发光 二极管外壳的支架和上下模板的对准固定后，通过点胶机用点胶针从注胶孔把 胶挤入弧形模穴，直至完全填满弧形模穴，f.填满胶后，通过加温烘烤把胶 初步固化成型而形成我们需要角度的弧形透镜，g.通过烤箱长烤把树脂彻底固 化成型，h.打开由上下模板组成的模具，取出支架，i.用冲模机把支架与大 功率发光二极管外壳分离，成为独立的大功率发光二极管。

本发明与现有技术相比具有以下优点。(一)是选择硅胶作为灌胶材料，完 全可以解决因为目前市场上透镜都是PC或者PVC材料与透镜内的胶体不一致带 来的各种机械强度、光学、热学上的一系列问题；(二)是采用透镜一次封装成 型可以解决目前大功率发光二极管的透镜容易受到高温后，出现脱离而出现空 气层影响出光的问题；(三)是可以解决目前使用树脂透镜在受到高温后，会拉 动内部的金线而出现断线问题，出现产品开路不良；(四)是采用透镜一次封装 成型工艺比较简单，就可以减少灌胶设备的投入，简化了生产工艺，提高了生 产效率。

附图说明

图1是本发明大功率发光二极管透镜封装模具的结构示意图。

图2是本发明大功率发光二极管透镜封装模具上模板的剖视结构示意图。

图3是本发明大功率发光二极管透镜封装模具下模板的剖视结构示意图。

图4是本发明带有大功率发光二极管外壳的支架的结构示意图。

图5是本发明与支架分离后独立的封装有透镜的大功率发光二极管结构示意 图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、图2及图3所示，大功率发光二极管透镜封装模具，包 括上模板1，下模板2，在下模板2上设有与大功率发光二极管外壳3相应的定 位孔8，在上模板1上设有弧形模穴4，上模板1上的弧形模穴4位于下模板2 的定位孔8的上部，在弧形模穴4外测设有注胶孔5，在上模板1与下模板2之 间设有定位件6。