[发明专利]钆钬复合添加的中高牌号钕铁硼磁体

说明书

技术领域

本发明涉及钕铁硼永磁材料技术领域，具体涉及钆Gd钬Ho复合添加的中高牌号钕铁硼磁体。

背景技术

钕铁硼(NdFeB)永磁材料作为一个新兴产业，因其具有良好的性价比，已在世界范围迅猛发展，并广泛应用于国际和国内的新兴发展产业和支柱产业，如计算机工业、信息工业、通讯工业、汽车工业、核磁共振成像工业、办公自动化等。

随着行业的快速发展，满足更高使用要求的中高牌号钕铁硼磁体也在不断改进，但在传统的中高牌号的钕铁硼磁体中使用的镨钕(PrNd)合金、镝(Dy)等稀土原材料经常出现供不应求且资源日益匮乏的局面，其价格也随之暴涨，增加了中高性能钕铁硼磁体的制作成本；且现有技术的中高牌号钕铁硼磁体还存在耐腐蚀性差、方形度和磁能积低以及制备过程中的制粉工序的出粉速度慢等问题。

为了降低成本，中国申请专利公开号为CN101071667A《含钆的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法》中，采用在钕铁硼中添加钆(Gd)来部分替代价格相对昂贵的钕来降低成本，提高了磁体的耐热性，但其添加量仅为0.05～0.2wt％，仍不能有效的降低生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种耐腐蚀性能强、方形度和磁能积高，制粉工序的出粉速度快且有效降低制作成本的钆钬复合添加的中高牌号钕铁硼磁体。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：钆钬复合添加的中高牌号钕铁硼磁体由如下重量百分数的组分组成：镨钕(PrNd)合金20％～33％，钆(Gd)0.5％～10％，钬(Ho)0.5％～10％，硼(B)0.9％～1.2％，铝(Al)0.1％～0.8％，铜(Cu)0.1％～0.5％，锆(Zr)0.1％～0.5％，钛(Ti)0.1％～0.5％，镝(Dy)0％～10％，钴(Co)0％～3.0％，余量为铁和材料中少量不可避免的杂质。

上述的镨钕合金，采用市售的镨钕合金，其中镨的重量百分比为20％～30％。

上述的镝，在实际操作中为了降低配料加工熔融时的熔点，采用市售镝的重量百分比为75％～85％的镝铁合金。

上述的钆，在实际操作中为了降低配料加工熔融时的熔点，采用市售钆的重量百分比为70％～80％的钆铁合金的形式加入。

上述的钬，在实际操作中为了降低配料加工熔融时的熔点，采用市售钬的重量百分比为75％～85％的钬铁合金加入。

上述的硼，在实际操作中为了降低配料加工熔融时的熔点，采用市售硼的重量百分比为18％～20％的硼铁合金加入。

上述的锆，在实际操作中为了降低配料加工熔融时的熔点，采用市售锆的重量百分比为50％～60％的锆铁合金加入。

本发明的钆钬复合添加的中高牌号钕铁硼磁体的制备工艺如下：

配料：将磁体的各个组分按照比例配料，混合。

熔炼：将按比例混合的原材料装入真空甩带炉内，将真空甩带炉中的空气抽真空到5Pa时，开始加温熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气至0.6Pa，并升高温度，直至配料完全融化，再精炼10分钟后进行浇注，然后关闭电源，待甩片温度低于80℃时出炉。

制粉：将甩片放置于氢碎炉中，通入氢气，待产品完全吸氢至0.2Mpa稳定后，关闭氢气阀，升温至550～600℃，进行脱氢6～9小时，脱氢完成后的粉料放入气流磨中进行制粉，控制粉料粒度(激光粒度测试仪)在3～5μm之间，然后将粉料加入汽油(每公斤粉料加入10～30毫克汽油)并进行30～60分钟搅拌。

成型：搅拌好的粉料按规定重量称重，放入成型压机中的模具中，加磁场取向后压制成型，然后退磁取出生坯，并迅速真空封装，再将真空封装的好的生坯放入等静压机中加压150～200Mpa，保压1～3分钟后取出。

烧结：将生坯装入烧结盆中，然后放入真空熔结炉内烧结，在1050～1100℃的烧结温度下烧结3～5小时，然后在480℃～600℃回火3～6小时后取出，烧结钕铁硼磁体工序完成。

本发明相对于现有技术的优点和有益效果是：