[发明专利]一种易于折叠的窗帘

说明书

技术领域

本发明涉及一种窗帘，尤其指一种可以折叠的纺织品窗帘。

背景技术

在火车、汽车的窗内一般常设置有可收放折叠的窗帘，但现有产品中大多制作工艺复杂，折叠后不够平整。

现有技术中一般采用针织法织造，并且叶片必须采用合成纤维，软性可折件必须采用棉线或棉含量不低于20％的混纺纱线，利用叶片材料受热变硬而软性可折件材料受热不变硬的差异实现可折叠的功能。

该产品成型必须经230℃以上的高温，以5～10码/分钟的速度高温定型而成，定型温度接近叶片的合成纤维的熔点，但软性可折件在230℃以上的高温下会受热变性，如变脆、变黄或变焦，强度大幅下降，造成次品损耗在10％以上。

另外在叶片和软性可折件结合的部位有较大空隙，会发生透光现象。不仅如此该技术在织造过程中无法实现拆纬拼挡，会发生停车档，对产品外观有很大影响，也使产品的外观疵点比较多，一般50米的长度平均至少有5个甚至几十个疵点。该技术中帘体在宽度上一般只能织造到2.8米的宽幅，再宽的话需要进行拼接，拼接部位会发生花型、图案错位，影响美观。

中国发明申请(申请号200810062752.5)公开了一种窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和薄型织物段构成，在相邻的厚型织物段和薄型织物段的连接处设有一锁边组织的窗帘。该发明公开的窗帘虽然外观平整、便于表面处理，但仍有待改进之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种易于折叠的窗帘及该窗帘的生产方法，本发明的窗帘厚型织物段硬挺，折叠过渡区柔软，解决了现有的折叠窗帘折叠后不整齐和无法利用废边纬纱线作为装饰边的技术问题。

一种易于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和折叠区构成，所述的折叠区的纬纱线由2～3根折叠导引线和相邻折叠导引线之间的若干根折叠线构成，厚型织物段的纬纱线密度大于等于折叠线的线密度的5倍(一般5～20倍)，折叠导引线的线密度为折叠线的线密度的5～20倍。

折叠导引线的线密度优选为折叠线的线密度的5～10倍，倍数过大的话，由于织物表面厚度差太大，会在后处理印花过程中会产生局部无法上色，发生“白条”现象。

相邻折叠导引线之间的若干根折叠线与窗帘体经纱线构成折叠过渡区，宽折叠过渡区的宽度根据厚型织物段的厚度来确定。

厚型织物段可以由两层经线织造构成，便于通过提花工艺使相邻厚型织物段的花纹连续，达到美观的效果。

所述的折叠区的边缘的两根折叠导引线之间的距离是厚型织物段的厚度的1～5倍，优选1～2倍，距离太大容易使折叠后的厚型织物段发生错位现象，造成边缘不整齐，宽窄不一。

当折叠区有2根折叠导引线时，折叠区的边缘的两根折叠导引线之间的距离就是指2根折叠导引线之间的折叠过渡区的宽度。

当折叠区有3根折叠导引线时，折叠区的边缘的两根折叠导引线之间的距离就是指中间1根折叠导引线加上该折叠导引线两侧的折叠过渡区的宽度。

窗帘体边缘还设置有废边纬纱线构成的装饰边。

窗帘体经纱线密度为6～16特克斯，厚型织物段的纬纱线密度为40～400特克斯；通常厚型织物段的纬纱线密度越大，厚型织物段越硬挺。

相邻折叠导引线之间即一个折叠过渡区内的折叠线为奇数根，如果是偶数根，由于织造原因会造成这两条折叠导引线分别位于织物的两侧，使折叠过渡区两侧的织物不对称，纹理有较大差异，形成不同风格，影响美观，不仅如此也会造成力学性能的差异，热处理后难以保持平整。

由于折叠过渡区的宽度不宜太宽，所以一般相邻折叠导引线之间的折叠线为1根或3根。

本发明还提供了该易于折叠的窗帘的生产方法，采用机织法将窗帘体经纱线与不同线密度的纬纱间隔织造出厚型织物段和折叠区，织造完成后，将织物进行平幅漂染、热定型及折叠热处理得到窗帘体。

考虑到一般通用窗帘体的厚度及易于加工等因素，窗帘体整体可采用线密度为6～16特克斯的经纱线，厚型织物段和折叠过渡区的线密度及具体织造步骤如下：

(1)用为40～400特克斯的纬纱线与经纱线织造形成厚型织物段；

(2)用2～3条线密度为64～120特克斯的折叠导引线以及相邻折叠导引线之间线密度小于8特克斯的折叠线织造形成折叠过渡区；

(3)重复步骤(1)～步骤(2)直至得到预定长度的织物；

(4)将织物进行平幅漂染、热定型及折叠热处理得到窗帘体。