[发明专利]注塑机的二板式合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机的部分机构，特别涉及注塑机的合模装置。

背景技术

现有的注射成型机行业中，连杆式合模装置占主要地位，其结构如图1所示，一般由头模、二板和尾板组成，头模、二板间通过连杆机构来开合模，其缺陷是1、对一定吨位的机器，其开模行程受结构的限制不可过大。而对于一些深腔孔的制品，此种机器就不能满足制品的要求。2、连杆机构较复杂，当机器的吨位比较大时，机器的长度和重量都比较大，成本也相应的提高了。

为改进上述不足，出现了注塑机两板式全液压合模机构，如图2所示为二板机合模部件的原理图，图3为其结构外形图，主要有以下部件组成：抱合螺母组件1、二板2、拉杆3、头板4、锁模油缸5、快速移模油缸组件6。注塑机移模时，二板2移模由设置在头板4上的两个移模油缸6快速实现开合模。当合模时，先用快速移模油缸6移模，并同时由安装在二板2上的抱合螺母1抱合卡紧，卡紧后位于头板4拉杆上四个锁模油缸5进高压油达到锁模力的要求而锁模。

与传统的肘杆式合模装置相比，此两板式锁模机构有下列优点：

1、移模行程大。在移模油缸的作用下，可根据制品的要求确定移模行程，行程只受移模油缸的行程和机身的导程的影响。

2、体积小、重量轻、占地面面积小。省去了调模装置，减少了占地空间，降低了制造成本。

3、锁模重复精度高。锁模系统受力零件少，机械液压系统简单，且锁模系统几乎没有磨损，不用加油润滑。

4、四拉杆受力均衡，由锁模油缸进高压油形成，使模具受力均衡。

5、二板的移模由两个移模油缸拉动，可以实现快速移模，缩短工作周期，提高生产效率。

6、可适应深腔制品的生产，用小机可生产大件产品，克服了肘杆机移模行程限制的缺陷，根据加工制品的要求，生产出大移模行程的机器。

上述二板式合模机构其虽有不少优点，但由于锁模装置以机身作为导向，提高了对机身的刚性要求，而且加工要求高，机械调节麻烦，且没有解决二板运动时，惯性前扑的问题。通过抱合螺母抱合，控制要求比较高，抱合时为了能实现抱合，需精确的控制二板移动过程，实现抱合螺母与拉杆的抱合完全依靠控制拉杆的位置精度实现抱合，这样抱合可靠性差，而且实现起来复杂、成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种注塑机的二板式合模装置，使其结构更平稳、调节更方便、成本更低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机的二板式合模装置，包括抱合螺母组件、二板、拉杆、头板、锁模油缸、快速移模油缸组件，其特征在于：所述的拉杆尾端设置拉杆支撑板，拉杆支撑板侧边设置导向装置，二板上设置顶出组件。

上述拉杆上设置机械限位装置，该机械限位装置处于头板和二板间，在拉杆定位面处限制二板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、合模部件拉杆以头板和拉杆支撑板定位，二板移动以拉杆作为导向，这样导向可靠性好、稳定，而且很容易保证二板、头板与拉杆的垂直度以及头板与二板平行度，使得二板运动平稳、精度高，而且实现方便。

2、由于在二板和拉杆之间设置机械限位，在模具还没有贴合之前，机械限位作用，当机械到位，实行抱合作用，抱合动作可靠，对控制的精度要求比较低，而且不受客户模具影响。

附图说明

图1是传统连杆式合模装置的立体图。

图2是二板式全液压合模装置的示意图。

图3是二板式全液压合模装置的立体图。

图4是本发明实施例的立体图。

图5是本发明实施例的剖面示意图。

图6为本发明实施例的机械定位机构示意图。

图7为本发明实施例的另一机械定位机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图4所示，注塑机的二板式合模装置，其主要有以下各个部件组成：拉杆支撑板10、拉杆3、抱合油缸组件1、二板2、头板和锁模油缸组件5、快速油缸组件6、二板滑脚组件7、顶出油缸组件8、拉杆支撑板导向装置9。

拉杆支撑板10的导向装置9设置在拉杆支撑板10旁，起引导拉杆支撑板10的作用。

二板滑脚组件7固定在二板2下。

上述二板滑脚组件7最好为本申请人已经获得专利的二板滑脚组件。