[发明专利]具有互换性的钢结构焊接构件模板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢结构焊接构件的制造方法。 

背景技术

随着电力建设的飞速发展，大档距、大跨越钢管高塔正被广泛应用，一般厂家只能做到单基铁塔或单副构架梁、柱整体放大样拼装。由此造成工作效率低，单件尺寸偏差超标，现场材料混放时找料时间较长，特别是大批量生产时限于场地、固定加工周期等因素，工期往往不能保证。而且由于是单配件，也不便于补缺。 

发明内容

为了克服已有的钢结构焊接构件的制造方法的不具有互换性、装配工作效率低的不足，本发明提供一种具有良好的互换性、能够大大提高装配效率的具有互换性的钢结构焊接构件的制造方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种具有互换性的钢结构焊接构件模板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤： 

(1)、根据施工图放样绘制拼装工艺图，标明钢结构焊接构件的参数：各螺孔间尺寸、各连接面空间角度、法兰相位和法兰长度； 

(2)、确定钢结构焊接构件模板上法兰定位孔的位置、数量，拼装时多个或单个钢结构焊接构件多次旋转的各种法兰定位孔叠加在一块模板上； 

(3)、法兰与模板采用钢销定位； 

(4)、预拼装后组装复检模板：采用模板组试拼装出2个构件并连接，检验两端法兰均布的4个点间长度，尺寸合格后把一个构件旋转90°再次连接，重复检验两端法兰均布的4个点间长度，合格则证明两块模板上相应的法兰孔以及模板垂直度、平行度都满足要求。 

作为优选的一种方案：在所述步骤(1)中，钢结构焊接构件的参数允许偏差按标准提高三分之一。 

作为优选的另一种方案：所述钢结构焊接构件模板的平面度为0.2mm/m²，整体模具偏差一般按标准提高三分之二。 

进一步，所述标准要求钢结构焊接构件长度偏差为±3mm，设定钢结构焊接尺寸偏差为±2mm。 

更进一步，标准要求钢结构焊接构件长度偏差为±3mm，钢结构焊接模具尺寸偏差取±1mm。 

再进一步，在所述步骤(3)中，钢销直径比螺孔小0.3mm，两头车成锥。 

本发明的技术构思为：根据施工图放样绘制拼装工艺图。标明构件各螺孔间尺寸、各连接面空间角度、法兰相位、法兰长度。其允许偏差一般按标准提高三分之一。如标准要求构件长度偏差为±3mm，则实际构件尺寸偏差都取±2mm。 

模板的设计与制作。确定模板上法兰定位孔的位置、数量，采用套模制作工艺，即拼装时多个或单个构件一次、二次甚至三次以上旋转的各种法兰定位孔叠加在一块模板上。其主要目的是控制构件所有连接孔(包括法兰、联板)的控件向位。 

法兰与模板采用钢销定位，钢销直径比螺孔小0.3mm，两头车成 锥形，以便导入定位。 

组立模板技术。模板必须保证平面度0.2mm/m2，整体模具偏差一般按标准提高三分之二。如标准要求构件长度偏差为±3mm，则模具尺寸偏差取±1mm。 

预拼装后组装复检模板技术。采用模板组试拼装出2个构件并连接，使误差放大一倍，检验两端法兰均布的4个点间长度，尺寸合格后把一个构件旋转90°再次连接，重复检验两端法兰均布的4个点间长度，合格则证明这两块模板上相应的法兰孔以及模板垂直度、平行度都满足要求。以此类推来验证此构件拼装所有模板的正确性。然后即可批量拼装。由此即可生产出具有互换性效果的构件。 

本发明的有益效果主要表现在：1、良好的互换性、能够大大提高装配效率；2、节约了模板材料；3、提高了加工精度，保证构件质量，同时提高工件现场安装的工作效率；4、相同的钢结构焊接构件实现互配，便于补缺重新加工；5、减少场地占用。 

附图说明

图1是第一种模板加工的示意图。 

图2是第二种模板加工的示意图。 

图3是第三种模板加工的示意图。 

图4是第四种模板加工的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。 

参照图1-图4，一种具有互换性的钢结构焊接构件模板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤： 

(1)、根据施工图放样绘制拼装工艺图，标明钢结构焊接构件的参数：各螺孔间尺寸、各连接面空间角度、法兰相位和法兰长度； 

(2)、确定钢结构焊接构件模板上法兰定位孔的位置、数量，拼装时多个或单个钢结构焊接构件多次旋转的各种法兰定位孔叠加在一块模板上； 

(3)、法兰与模板采用钢销定位；